[实用新型]一种筛分机的分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛分机的分料装置。

背景技术

轮胎式筛分机集受料、筛分和传送于一体，通过振动筛的振动使松散物料通过一层或多层筛面，按筛孔大小分成不同颗粒度，然后通过不同的输送机输送至目的地，振动筛的振动效率决定生产率，目前，轮胎式筛分机的给料输送机没有分料装置，物料入筛时容易造成物料堆积，不能充分利用振动筛筛网的两侧，造成振动筛分有效面积减少，磨损严重、筛分效率不高。

已有专利对此结构进行改进，但是局限性太强，结构复杂、分料结构位置不能调节。比如图1所示，一种筛分分料装置，包括给料溜槽1，给料溜槽1的出口处设置有分料溜槽2，分料溜槽2为由挡板3均匀隔开的溜槽，分料溜槽2的挡板3沿着给料溜槽出口的半径方向均匀分布设置。物料先通过给料槽1进入分料槽分料2，当其均匀分布在各挡板槽内，再通过振动筛4筛面进行粒级筛分。此种结构增加了给料溜槽1，不但结构比较复杂，而且分料溜槽2的位置不能调节，当前一级破碎供料物料颗粒大小有变化或者振动筛提升一定角度时，物料落入点会发生变化，就不能实现分料，分料溜槽2就不起作用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种筛分机的分料装置，充分利用振动筛的两侧筛网，根据物料的落入点灵活调节分料组件的位置，使物料入筛时分布更均匀，筛分效率更高，减小振动筛的磨损。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种筛分机的分料装置，其特征在于，包括设置在输送带和振动筛之间的分料组件，所述分料组件包括挡板和若干个设置在挡板上的分流板，分料组件的两侧顶部分别卡入分料组件固定板的固定槽内，分料组件的两侧底部设置有可与机架相连的固定孔，分料组件固定板通过分料组件座设置在机架上。

优选，所述分料组件固定板上设置有若干个固定槽。

优选，所述分流板均匀设置在挡板上且每个分流板朝靠近挡板的一侧弯曲从而进行分流。

优选，挡板的两侧顶部设置有可卡入分料组件固定板的固定槽内的横轴，挡板的两侧底部的固定孔通过第二螺栓固定在机架上。分料组件固定板的一端通过第一螺栓、另一端通过销和销轴分别固定在分料组件座上，分料组件座通过螺栓固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：物料从输送带落入振动筛之前，流经分料组件，物料被分散开以后再落入振动筛，振动筛的两侧筛网也可以充分利用，筛分效率更高。

进一步的，根据工况不同调节振动筛的倾斜角度，当倾斜角度较大时，物料的落入点将改变，需要调节分料组件的位置，分料组件固定板上有多个固定槽，根据物料的落入点可以灵活调节分料组件的位置，把物料均匀分开再落入振动筛上。物料不但可以流入振动筛的中间部分，还可以到达振动筛筛网的两侧，物料分布更均匀，有效避免物料堆积在一起，增大有效筛分面积，筛分效率更高，同时减少筛网中间部分的磨损，提高振动筛的使用寿命。

附图说明

图1是现有筛分分料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种筛分机的分料装置的结构示意图；

图3是本实用新型部分结构的拆解示意图；

图4是本实用新型分料组件固定板的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：给料溜槽；2：分料溜槽；3：挡板；4：振动筛；5：输送带；6：机架；7：分料组件座；8：分料组件固定板；9：分料组件；10：销轴；11：固定槽；12：分流板；13：第一螺栓；14：第二螺栓；15：销。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种筛分机的分料装置，如图2和图3所示，包括设置在输送带5和振动筛4之间的分料组件9，所述分料组件9包括挡板3和若干个设置在挡板3上的分流板12，一般的，挡板3是竖直设置的，而分流板12是竖向设置（最好也是竖直设置）在挡板3的一侧，如图3所示，分流板12均匀设置在挡板3上且每个分流板12朝靠近挡板3的一侧弯曲从而进行分流，即位于挡板3左侧的分流板12向左侧弯曲实现左侧分料，位于挡板3右侧的分流板12向右侧弯曲实现右侧分料。

分料组件9的两侧顶部分别卡入分料组件固定板8的固定槽11内，分料组件9的两侧底部设置有可与机架6相连的固定孔，分料组件固定板8通过分料组件座7设置在机架6上。