[实用新型]一种支撑结构

说明书

【技术领域】

本实用新型属于连接器的结构领域，是用于直式连接器与电缆进行焊接时使用的一种支撑结构。

【背景技术】

焊接作为一种可靠的连接方式在电缆组件的装配中已广泛的使用，但若是在焊接时没有一种有效的焊接支撑结构，则很难在焊接时达到理想的焊接效果，从而造成产品的报废或焊接后无法达到相应的使用效果。

【实用新型内容】

为了解决现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种新型的支撑结构，该结构用于直式连接器与电缆进行焊接时支撑直式连接器与电缆，可以解决在直式连接器与电缆的焊接中无法保证电缆芯线与连接器内导体之间的同轴度和电缆与连接器之间的同轴度的现象，因此能够改善由于这种现象而引起的高频性能变差，外观不佳以及焊接后的产品不容易顺利安装等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种支撑结构，用于焊接直式连接器与电缆，包括定位支架1，定位支架1上设置有用于固定电缆5的紧固件3和用于限定连接器7位置的定位块2，所述的定位架1上还设置有用于调节连接器内导体6位置的调节器4，所述的紧固件3、定位块2与调节器4分别能够使电缆5的轴线、连接器7的轴线与连接器内导体6的轴线处于同轴位置。

所述的定位支架1选用U型框结构，其两个翼边与底边垂直。

所述的定位支架1的一个翼边上开设有恰好能够穿过电缆5的圆孔，该圆孔的直径略大于电缆5的外径，且该圆孔的轴线与所在翼边垂直。

所述的调节器4选用螺栓，在所述的定位支架1的另一个翼边上开设有与调节器4相配合的螺纹孔，该螺纹孔与定位支架1上的用于够穿过电缆5的圆孔同轴设置。

所述的调节器4的螺纹段的中心位置开设有圆孔，该孔为盲孔，该孔的内径略大于连接器内导体6的外径，该孔的深度小于连接器内导体6的长度，使得连接器内导体6伸入该孔的底端后仍能露出焊接孔的位置。

所述的紧固件3选用螺栓，在所述的定位支架1上开设有与紧固件3相配合的螺纹孔，该螺纹孔与定位支架1上开设的用于穿过电缆5的圆孔相通，通过拧紧紧固件3能够将电缆5进行固定。

所述的定位块2能够固定安装在定位支架1上安装调节器4的翼边上，该定位块2为可拆卸式的且与调节器4同轴设置。

所述的定位块2为与连接器7的头部相适配的装置，在使用时，连接器7的头部能够从定位块2的一端插入并与定位块2紧密结合。

所述的定位块2能够固定安装在定位支架1上安装调节器4的螺纹孔中，定位块2安装后，定位块2上与连接器7的头部相适配的一端背向其所在的翼边。

所述的定位支架1穿过电缆的翼边为两体结构，该两体结构包括拆卸块8，所述的拆卸块8选用方形，设置在该翼边的上端，通过螺钉与该翼边的下段固定连接；所述的用于穿过电缆5的圆孔开设在拆卸块8与翼边下段的接触处，该圆孔的上半部分开设在拆卸块8上，下半部分开设在该翼边的下段上。

本实用新型的支撑装置具有如下有益效果：

本实用新型通过定位支架上设置的用于固定电缆的紧固件，用于限定连接器位置的定位块和用于调节连接器内导体位置的调节器，能够使得电缆的轴线、连接器的轴线与连接器内导体的轴线同轴，在焊接时能够保证电缆与连接器之间和电缆芯线与连接器内导体之间有很好的同轴度，因此能够改善由于上述的同轴度不佳而引起的高频性能变差，外观不佳以及焊接后的产品不容易顺利安装等问题。

【附图说明】

附图1为本实用新型用于焊接电缆芯线与连接器内导体的结构示意图；

附图2为本实用新型用于焊接电缆与连接器的结构示意图；

附图3为本实用新型的结构示意侧视图。

其中：1为定位支架；2为定位块；3为紧固件；4为调节器；5为电缆；6为连接器内导体；7为连接器，8为拆卸块。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

如图1本实用新型用于焊接电缆芯线与连接器内导体的结构示意图，在焊接电缆芯线与连接器内导体6时，先将连接器内导体6伸入调节器4螺纹段的中心位置开设的盲孔中，并将连接器内导体6伸到底；然后将电缆5穿过定位支架1上开设的用于穿过电缆5的圆孔，再将电缆5的电缆芯线伸入连接器内导体6的孔中，然后通过拧紧紧固件3将电缆5固定；然后通过旋转调节器4，连接器导体6随着调节器4的旋转沿轴向移动，直至电缆芯线与连接器内导体6的焊接孔之间达到合适的位置，然后焊接电缆5的电缆芯线与连接器内导体6，确保电缆芯线与连接器内导体6同轴以及固定的间距。