[实用新型]料浆阀或放料阀的密封面研磨修复结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门密封面领域，具体地说是一种应用于料浆阀或放料阀的密封面研磨修复结构。

背景技术

氧化铝料浆在流经料浆阀门或放料阀门时，非常容易在阀门内部产生沉积、结疤，从而严重影响阀门的使用性能。目前阀门的制造工艺及采用的材料已使氧化铝料浆在阀门中的沉积、结疤降至再小，但沉积、结疤仍会发生，严重时会导致阀门无法使用；如采用修复，必须将阀门从氧化铝生产工艺的管路上拆下，但这在一个连续的生产周期中是无法实现的。

专利号为200910154813.5的中国专利公开了一种料浆阀门的密封面随时研磨修复方法，该方法能直接对工艺管路上的阀门进行修复，不会影响生产，并具有阀门无须拆开的优点；但该方法仍存在以下缺点：需要在支架上额外安装一导向板，导向板的下端轴接在支架上，上端采用螺钉与支架连接，导向板上设有导向筋，阀杆上装有一防转板，防转板上设有与导向筋配合使用的导向槽。修复前需要卸下螺钉，使导向板的上端与支架脱开，导向筯与导向槽脱离，导向板的下端绕轴翻转打开，此时可以进行研磨修复；阀门正常使用前，需要将导向筯卡入导向槽中，并用螺钉将导向板的上端固定连接在支架上。由于要在支架上安装导向板，且支架上需要形成一个用于放置导向板的槽孔，加工成本高；且研磨前导向板的拆卸操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种改进的料浆阀或放料阀的密封面研磨修复结构，以降低加工成本，方便研磨修复。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：料浆阀或放料阀的密封面研磨修复结构，包括阀座、安装在阀座上的阀体及置于阀体内的阀瓣，阀瓣上连接一阀杆，其特征在于，

所述阀体的顶部装有两块呈对称设置的支架片，位于两块支架片之间的阀杆上固定连接一导向件，该导向件可卡接一与支架片的内侧壁配合使用的防转块，通过支架片的内侧壁阻挡防转块转动，从而防止阀杆转动；

所述两块支架片的底部与一上法兰一体浇筑成型，阀体的顶部与一下法兰一体浇筑成型，上、下法兰通过螺栓连接；

所述两块支架片的顶部固定连接一齿轮箱，该齿轮箱内装有一对相互啮合的锥齿轮，主动锥齿轮与安装在齿轮箱上的手轮连接，通过手轮的转动来带动主动锥齿轮的转动，从动锥齿轮与一套在阀杆上的阀杆螺母固定连接，阀杆螺母与阀杆采用螺纹连接；阀杆螺母活动连接在齿轮箱内使其能在齿轮箱内转动，阀杆螺母的下部置于齿轮箱外且其外侧壁可卡接所述的防转块，通过支架片的内侧壁阻挡防转块转动，从而防止阀杆螺母转动；

所述的阀杆采用螺纹与一套在其上的锁紧扳手连接，该锁紧扳手的底面位于阀杆螺母顶面的正上方；所述阀杆的顶部固定连接一研磨扳手。

本实用新型不需要对现有的支架进行结构改进，只需要将阀杆螺母的长度延长，其下部置于齿轮箱外并可卡接防转块；此外，为保证阀门的正常使用，只需要在阀杆上设置可卡接防转块的导向板，导向板和阀杆螺母共用一个防转块，防转块根据所处的状态(研磨修复状态还是正常使用状态)来选择放置在哪个位置上(导向板或阀杆螺母)。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述的导向件呈圆筒状且套在阀杆上，该导向件的外侧壁上形成两条呈对称设置的卡槽，所述的卡槽用于定位防转块。

置于齿轮箱外的阀杆螺母下部的外侧壁上形成两条呈对称设置的定位槽，所述的定位槽用于定位防转块。

所述的防转块呈U形，该形状的两侧分别与两块支架片匹配使用，开口侧用于取放。

所述的阀杆螺母通过轴承及轴承座活动连接在齿轮箱上，保证阀杆螺母只发生转动，不产生轴向移动。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不需要对现有的支架进行结构改进，所采用的修复结构合理且稳定可靠，加工成本低，研磨修复前的操作简便，方便修复。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本发明的A-A向放大图。

图3-5为本实用新型的结构示意图(图3-4为研磨修复前的示意图，图3中，导向件和阀杆螺母的下部均未安装防转块；图4中，导向件上未安装防转块，阀杆螺母的下部安装防转块；图5处于正常使用状态下，导向件上安装防转块，阀杆螺母的下部未安装防转块)。

图6为本实用新型防转块的结构示意图。

图7为本实用新型正常使用时的结构剖视图。