[实用新型]一种过滤器的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化器技术领域，尤其涉及一种过滤器的安装结构。

背景技术

目前，现有的空气净化器由于安装空间的限制，一般在进风口处直接嵌入过滤器，装置吸入空气时，进风口聚风形成高速气流，又由于该高速气流直接被过滤器阻挡，风速突然变化导致风噪大。此外，过滤器的受风面积难以在局限空间内实现最大化，净化效果比较差，使用寿命短，且拆装更换麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种过滤器的安装结构，既能保证高效的净化效果，又能降低噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤器的安装结构，包括机体以及设置于所述机体内的风机；所述机体的前面板开设有进气口，所述机体的顶板开设有出气口；所述机体的空腔内设置有竖直隔板以及自所述竖直隔板底端朝所述机体的前面板一侧向下倾斜的倾斜隔板，所述风机设置在所述倾斜隔板与机体底板之间；所述竖直隔板、倾斜隔板和风机将所述机体的空腔分隔形成位于所述进气口侧且具有漏斗状结构的负压腔和位于所述出气口侧且具有漏斗状结构的正压腔；所述负压腔内设置有用于安装过滤器的安装座，所述安装座位于所述倾斜隔板上侧。

作为优选的，所述进气口设置在所述机体的前面板上部且高于过滤器安装后的高度。

作为优选的，所述安装座包括底部开口的支撑底板，竖直设置于所述支撑底板两侧的限位板以及设置于所述限位板顶部的夹紧装置。

作为优选的，所述过滤器为多层可分离的叠加过滤结构。

作为优选的，所述过滤器是由第一初效过滤层、活性炭层、第二初效过滤层和高效过滤层自上而下依次叠加而成。

作为优选的，所述第一初效过滤层与活性炭层之间、活性炭层与第二初效过滤层之间、第二初效过滤层与高效过滤层之间、高效过滤层与支撑底板之间均设有弹性密封胶圈。

作为优选的，所述机体的前面板为带有锁具的活动门。

实施本实用新型的一种过滤器的安装结构，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)本实用新型优化了机体内部结构布局，以漏斗状的空腔结构改变气体在机体内的流速，同时使过滤器的受风面积达到合理化和最大化，使外界空气以极其缓慢的风速缓缓地通过过滤器，从而保证了高效的净化效果，同时也降低了噪音；

(2)由于整个过滤器是分体式结构，可以随时更换滤芯，避免了将整个过滤器报废的现象，节省了物料消耗和更换成本，节约了维修时间，易于应用推广；

(3)由于在各叠层间设置了弹性密封胶圈，在负压状态下，可使各叠层面的受力均匀，且越吸越紧，确保各叠层间的密闭性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种过滤器的安装结构的结构示意图；

图2是过滤器和安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型的一实施例，一种过滤器的安装结构，包括机体1以及设置于所述机体1内的风机2；所述机体1的前面板开设有进气口11，所述机体1的顶板开设有出气口12；所述机体1的空腔内设置有竖直隔板13以及自所述竖直隔板13底端朝所述机体1的前面板一侧向下倾斜的倾斜隔板14，所述风机2设置在所述倾斜隔板14与机体1底板之间；所述竖直隔板13、倾斜隔板14和风机2将所述机体1的空腔分隔形成位于所述进气口11侧且具有漏斗状结构的负压腔15和位于所述出气口12侧且具有漏斗状结构的正压腔16；所述负压腔15内设置有用于安装过滤器3的安装座4，所述安装座4位于所述倾斜隔板14上侧。可见，本实用新型优化了机体1内部结构布局，以漏斗状的空腔结构改变气体在机体1内的流速，同时使过滤器3的受风面积达到合理化和最大化，使外界空气以极其缓慢的风速缓缓地通过过滤器3，从而保证了高效的净化效果，同时也降低了噪音。

更佳地，所述进气口11设置在所述机体1的前面板上部且高于过滤器3安装后的高度。由此，过滤器3与进气口11之间形成一个较大的气体缓存空间，使高速进入的空气的速度下降，使外界空气能以较慢的风速进入过滤器3，延长气体在过滤器3中流动时间，保证气体得到充分净化。