[实用新型]一种新型装配结构的钢水连续测温管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢水连续测温管结构的改进，特别是涉及一种新型装配结构的钢水连续测温管。

背景技术

目前，现有的利用黑体空腔技术实现对钢水温度进行连续测量的钢水连续测温管，主要有专利号为00120354.1的中国发明专利，专利号为200520090166.3、200720011415.4及200820077933.0的中国实用新型专利，其给出了一种接管与外管的连接、保证其同轴度的方式。其不足之处在于需在外管中预埋螺母，接管上加工螺纹与之旋紧固定；并且考虑到外管需要设置排烟通道，需在预埋螺母或接管上加工排烟导流槽，造成这种方式在外管制造过程中脱模工序操作较麻烦，并且成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种连接组装方便、成本较低、性能可靠，且能够保证内管与外管同轴度精度的新型装配结构的钢水连续测温管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种新型装配结构的钢水连续测温管，包括内管、外管及接管，所述内管设置在外管的内部，接管的下端设置在外管的内部，内管的上端设置在接管的内部；接管与外管通过设置在外管上的第一锁紧螺钉固定连接，内管与接管通过设置在接管上的第二锁紧螺钉固定连接；在外管上部的内壁上设置有第一锥面，在接管中部的外壁上设置有与所述第一锥面相配合的第二锥面；在所述外管上设置有排气孔。

在所述接管上设置有定位孔，所述定位孔与第一锁紧螺钉相配合。

在所述接管的下端设置有定位凸台，所述定位凸台与外管内壁相配合。

所述定位凸台与外管内壁的配合间隙为0～0.1mm。

所述第一锥面和第二锥面的锥面配合尺寸为1∶1.5～1∶3.5。

所述第一锥面和第二锥面的锥面配合尺寸为1∶3。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置接管，在外管与接管之间配置配合锥面，并在接管的下端设置定位凸台，使接管与外管之间的配合更加快速；在保证内管与外管同轴度要求的前提下，结构简单，安装方便，性能稳定，并且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的新型装配结构的钢水连续测温管的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：1-接管，2-外管，3-内管，4-配合锥面，5-定位凸台，6-第一锁紧螺钉，7-第二锁紧螺钉，8-定位孔，9-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种新型装配结构的钢水连续测温管，包括内管3、外管2及接管1，所述内管3设置在外管2的内部，接管1的下端设置在外管2的内部，内管3的上端设置在接管1的内部；接管1与外管2通过设置在外管2上的第一锁紧螺钉6固定连接，内管3与接管1通过设置在接管1上的第二锁紧螺钉7固定连接；在外管2上部的内壁上设置有第一锥面，在接管1中部的外壁上设置有与所述第一锥面相配合的第二锥面，第一锥面和第二锥面的锥面配合尺寸为1∶3；在所述外管2上设置有排气孔9，外管2产生的高温挥发物可顺利从排气孔9排出。

在所述接管1上设置有定位孔8，所述定位孔8与第一锁紧螺钉6相配合。

在所述接管1的下端设置有定位凸台5，组装时所述定位凸台5与外管2内壁相配合进行轴向定位，保证配合锥面4的定位精度，定位凸台5与外管2内壁的配合间隙为0.1mm。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

组装时，先将接管1与内管3进行连接，将内管3的上端插入接管1的下部，调整两者的相对位置后通过第二锁紧螺钉7使两者紧密配合达到轴向固定。达到要求后，在接管1与内管3的缝隙处填充固体填充物，并在炉子内进行烘烤烤干。在接管1与内管3组合成一体后，将接管1的第二锥面与外管2内壁上的第一锥面进行配合，并在锤子敲打接管1的顶部后，在外管2的侧壁上穿过第一锁紧螺钉6，第一锁紧螺钉6伸入到接管1中开设的定位孔8内，并在第一锁紧螺钉6的尾端缝隙处利用固体填充物进行填充固定，保证第一锁紧螺钉6高温下不松动。最后，在外管2内壁与接管1的缝隙处利用固体填充物进行填充固定，保证外管2与接管1之间不发生晃动，从而完成了本实用新型的钢水连续测温管的组装，本实用新型通过接管1保证外管2与内管3的装配同轴度。