[实用新型]一种用于纸浆模塑成型餐具定型工序的铝制模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于纸浆餐具定型模具技术领域，特指一种用于纸浆模塑成型餐具定型工序的铝制模具。

背景技术：

纸浆模塑成型餐具生产是一种用甘蔗等纸浆在成型、定型设备中模压成型为纸餐具的工艺，由于制品性能优良、原料可再生、生产采用连续高效生产等特点，该产品发展前景良好。其中定型工序是将成型好的纸浆餐具半成品(含有大量水分)在高温模具中蒸发水分烘干的过程，是纸浆模塑餐具生产中最为重要的环节。烘干是借助预热的上下定型纯铜定型模具热力对纸浆餐具雏形进行加热、蒸发以脱除纸浆餐具半成品经成型模压后剩余的水份，同时起到杀菌的作用。

现有的技术是采用铜模作为定型工序中的模具，铜模具有模具不易磨损、稳定性好的优点，但具有开发成本较高、结构复杂、生产效率不够高等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种开发成本低、生产效率高的用于纸浆模塑成型餐具定型工序的铝制模具。

本实用新型是这样实现的：

一种用于纸浆模塑成型餐具定型工序的铝制模具，包括有上下间隔设置的上模、下模，在上模上设置有型芯，下模上设置有相配的型腔，在上模与下模内分别设置有导热管，导热管的两端分别为进口与出口，进口端通过管道与油泵连接，油泵连接导热油容器，在导热油容器内设置有导热油，出口通过管道将导热油送回导热油容器中，所述导热油容器由加热，所述上模、下模为铝制材料制成。

在上述技术方案中，所述的导热管呈蛇形。

在上述技术方案中，所述上模由驱动器驱动上下移动实现与下模合模及分开。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的上模、下模为铝制产品，降低模具开发成本，由于铝的价格普遍低于铜的价格，铝模开发成本较铜模下降约40％。而纸餐具生产涉及大量模具开发，该技术应用大大降低设备投入成本；

2、本实用新型导热效果好，便于对半成品进行定型烘干；

3、本实用新型结构简单，上模下模均为单层结构，从导热管中经过的导热油温度均匀，定性烘干效果好。

4、本实用新型提高纸浆餐具生产效率，纸浆模塑餐具生产采用连续24小时不间断生产，采用铝模生产缩短定型时间10-20秒，使得一个纸浆餐具总生产效率提高15％以上

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模的剖视图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

一种用于纸浆模塑成型餐具定型工序的铝制模具，包括有上下间隔设置的上模1、下模2，在上模1上设置有型芯3，下模2上设置有相配的型腔4，在上模1与下模2内分别设置有导热管5，导热管5的两端分别为进口端6与出口端7，进口端6通过管道与油泵连接，油泵连接导热油容器，在导热油容器内设置有导热油，出口端7通过管道将导热油送回导热油容器中，所述导热油容器由加热器加热，加热器一般采用锅炉。所述上模1、下模2为铝材料制成。

上模1、下模2可以使用同一个油泵向两个进口端6导入导热油。铝的导热性能好，本实用新型的导热油的温度在270℃左右，易于将导热油的温度进行传递，对型芯3、型腔4之间的餐具半成品进行定性、烘干。同时，铝的价格便宜，降低模具开发成本，由于铝的价格普遍低于铜的价格，铝模开发成本较铜模下降约40％。而纸餐具生产涉及大量模具开发，该技术应用大大降低设备投入成本。

在上述技术方案中，所述的导热管5呈蛇形。蛇形结构可以使上模1、下模2的温度更加均衡，同时，导热油从进口端6进入、出口端7回至导热油容器中重新加热，使温度一直保持在270℃左右，保证导热管5内的导热油的温度保持270℃，更加利于餐具半成品的定型与烘干，效果好。

在上述技术方案中，所述上模1由驱动器驱动上下移动实现与下模2合模及分开。操作简单、方便。驱动器一般采用的是油缸。

本实用新型的工作原理：

将需要定型烘干的餐具半成品放入下模2的型腔4内，启动油泵，使油泵向上模1与下模2的导热管5内充入导热油，启动驱动器，带动上模1与下模2合模，10-20秒后开模即可。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。