[实用新型]电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的防锈冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机中的铸铝转子与转子轴过盈配合加工技术领域，具体为电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的防锈冷却机构。

背景技术

在工农业生产过程中，三相异步电动机得到广泛应用，电机产品种类繁多，每一品种又按照不同容量、电压、转速、安装方法、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也比较难稳定。电机制造所用的原材料，除一般金属材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。

在电机制造过程中包括转子加工、转子轴加工、转子与转子轴装配加工、磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压、加热线圈制造、绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）、转子铁芯的叠压、转子压铸、支架组件的铆压、电机的主副定子铆压和装配等程序；且在电机各个工序制造中，所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。

转子与转子轴在刚刚装配完成时，不能随意乱扔，转子与转子轴的连接处也不能受到外力，否则将导致转子与转子轴出现滑动的现象，进而使转子没有固定在实际需要定位的位置，导致产品存在缺陷。

同时，转子与转子轴在刚刚装配完成时，长时间的暴露在空气中，成品容易生锈。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使成品平衡移出且不受外力、防止生锈的防锈冷却机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的防锈冷却机构，包括用于转子定位的定位装置、为工件冷却的冷却装置和能够将工件输送至冷却装置中的的输送装置。

进一步，所述的定位装置包括设有第一定位槽的第一定位块和设有第二定位槽的第二定位块，第二定位块连接有能够驱动第二定位块压紧或者松开位于第一定位块上转子的第一驱动装置。

进一步，所述的输送装置包括相互平行两第一轨道、能够将工件输送至两第一轨道的出料装置、驱动两第一轨道往复运动的第二驱动装置。

进一步，包括设在两第一轨道上方且相互对称的两夹子、驱动两夹子夹紧或松开的第三驱动装置、装有防锈油的料桶、驱动两夹子进入料桶的第四驱动装置。

进一步，所述的出料装置包括分别设在第一定位块两侧的两块第二斜板、分别与两第二斜板相连且能够驱动两第二斜板同时同向往复运动的第二驱动装置；

进一步，所述的第一轨道上设有弧形槽。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.加工完成后，第二驱动装置驱动两第二斜板向上升起，且第二斜板较低的一端刚好与第一轨道持平，此时，转子轴的两端刚好架在两第二斜板上，在重力的作用下滚动至两第一轨道上，当转子轴的两端刚好分别陷在两第一轨道上的弧形槽时，产品静止，此时，利用机械手或者夹紧气缸拿出即可，在此过程中，转子轴与转子始终保持平衡，且不受外力，进而防止转子在移动的过程中发生位置偏移的现象发生，保证了产品的质量。2.当转子轴的两端分别落位在两弧形槽上时，第二驱动装置驱动两第一轨道，使两第一轨道上的成品刚好位于两夹子的下方，此时，第四驱动装置驱动两夹子，使两夹子上的两个盲孔中心线与转子轴的中心线位于同一直线上，随后第三驱动装置驱动两夹子夹紧转子轴的两端，此时，第二驱动装置驱动两第一轨道复位，而第四驱动装置驱动两夹子进入带有防锈油的料桶，随后第三驱动装置驱动两夹子复位，两夹子松开，成品落入防锈油中，最后第四驱动装置驱动两夹子复位，有效的防止成品长时间暴露在空气中而发生生锈的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一定位块的结构示意图。

图3为两第一轨道的结构示意图。

图4为第三驱动装置、第四驱动装置分别与两夹子的连接结构示意图。

图5为第二驱动装置与两第一轨道的连接结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。