[实用新型]防静电吸湿超细纤维革

说明书

技术领域

本实用新型涉及衣料领域，尤其涉及了一种防静电吸湿超细纤维革。

背景技术

目前，现有的制作衣服的衣料主要是以衣料的耐用和外观去吸引消费者的眼球，且衣料大部分是单层，例如，由纯棉材质制成单层衣料，由聚酯纤维材质制成的单层衣料。这些衣料都具有一定的性能优点，同时也具有一定的性能缺陷。例如，纯棉衣料虽然具有很强的吸湿排汗功能，但是其防皱性能差。随着人们生活水平的日益提高，人们对衣料的要求越来越高，不仅要求外观要美观，而且吸湿透气效果要好，还能隔热、保温，具有美容的功效等功能。例如：

现有的具有隔热性能的衣料主要存在存在衣料较重，不轻便；透气效果差，穿着不适的缺陷。人们在运动的时候，易大量出汗，如果汗液无法及时排出，会让人感觉闷热不舒服，影响穿着舒适感。较厚的衣料染色时均是整体染色，染色是髙污染、髙能耗行业，很费水，浪费资源，提高生产成本。冬天天气较干燥，易产生静电，使得衣料易沾上灰尘，且静电会使人产生麻的感觉，严重时威胁人们的生命安全；染色后衣料易掉色。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种设有染色层，保温隔热效果较佳、不易掉色的防静电吸湿超细纤维革。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

防静电吸湿超细纤维革，包括底料层、设置在底料层外表面的染色层、涂覆在染色层外表面的防静电涂层，底料层和染色层之间的接触面呈锯齿状，染色层外表面呈锯齿状，染色层采用超细纤维材料制成；底料层包括两层的棉层，分别命名为外棉层和内棉层，内棉层和外棉层之间的接触面为凹凸状，内棉层表面的凸部与外棉层表面的凸部粘合，内棉层表面的凹部与外棉层表面的凹部之间形成空腔，内棉层表面的凸部和外棉层表面的凸部均设有通孔，通孔使得每个空腔相通形成空气层。

作为优选，外棉层的内表面涂覆有丝胶粉层。

作为优选，内棉层的内表面设有凸点，外棉层、内棉层均由棉线纺织而成，棉线在内棉层的内表面形成线圈，凸点即为由棉线形成的线圈。

作为优选，外棉层上设有与空气层相通的第一透气孔，内棉层上设有与空气层相通的第二透气孔，第一透气孔和第二透气孔错位排列在底料层上，染色层、防静电涂层上均设有与第一透气孔相通的第三透气孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在底料层设有空气层，一方面能降低超细纤维革的硬度，另一方面能储存大量静态空气，能使超细纤维革具有轻盈、柔软、保暖等特点，隔热性能较好，提高保暖效果；设有染色层，因此在染色的时候只需对染色层进行染色即可，减少了染色成本，节约资源，超细纤维材料制成的染色层不易掉色；设有防静电涂层，使得超细纤维革具有屏蔽电磁波、消除静电作用和抗紫外功能，不易吸灰尘。

丝胶粉是由精选桑蚕丝为原料，采用现代生化技术精制而成，具有水中易溶、纯度高、粒度细而均匀、外观色泽好等优良性能。丝胶粉是一种天然保湿因子物质，可有效防止肌肤干燥皱裂老化，抑制皮肤中黑色素生成，同时具有抗氧化功能，抗御紫外线、日光、微波、化学物质、大气污染物对肌肤的侵蚀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的局部纵剖面放大结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—底料层、2—染色层、3—防静电涂层、4—锯齿状、5—凸点、6—第一透气孔、7—第二透气孔、8—第三透气孔、9—通孔、10—空气层、11—外棉层、12—内棉层、13—凸部、14—凹部、15—空腔、16—丝胶粉层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

防静电吸湿超细纤维革，如图1所示，包括底料层1、设置在底料层1外表面的染色层2、涂覆在染色层2外表面的防静电涂层3。防静电涂层3的透光率达83%以上，使得超细纤维革具有屏蔽电磁波、消除静电作用和抗紫外功能。染色层2采用超细纤维材料制成。采用超细纤维材料制成的染色层2，具有以下优点：易清洗，超细纤维材料把污物吸附于纤维之间，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可；不掉色：使其在清洁超细纤维革表面时完全不会带来脱色污染的麻烦；长寿命：超细纤维强度大，韧性强，多次水洗后仍不变性，即便使用后不晾晒，也不会发霉，腐烂，具有超长寿命；耐撕裂，耐磨性，拉力强度等均较好，耐寒，耐酸；质量轻，柔软透气性好，平滑且手感佳；具有抗菌、防霉、防蛀的特性。