[实用新型]一种药物沸腾干燥制粒机的自动清粉、清洗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药行业的生产设备领域，尤其涉及一种药物沸腾干燥制粒机及其自动清粉、清洗机构。

背景技术

药物沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷。主要有：因清粉不好，风量降低所造成制粒合格率低、踏床等现象；清洗极不方便，对不同制剂适应性差；长期靠人工出料，劳动强度大，环境卫生差，粉尘飞扬，不符合卫生标准和国际GMP要求，影响产品质量和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物沸腾干燥制粒机及其自动清粉、清洗机构，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种药物沸腾干燥制粒机，其特征在于：包括干燥制粒机的筒体，所述筒体的上部为负压室，所述筒体的中部为喷雾干燥室，所述筒体的下部为物料室，所述物料室下端设置在热风室上，所述负压室连接引风系统，所述热风室连接进风系统，所述喷雾干燥室的侧壁上设置有进料口；

所述负压室与喷雾干燥室之间设置有自动清粉、清洗机构，该机构由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和减速电机构成，空心轴纵向安装在筒体内，并与筒体同轴线；所述滤网水平设置于筒体内，并将负压室与喷雾干燥室分隔开；所述空心轴下端穿过滤网并与刮片连接，刮片与滤网接触；所述喷管水平设置与滤网之上，并与空心轴在滤网以上的部分连接；所述空心轴上端从负压室穿出，并与负压室上端设置的减速电机连接，所述空心轴上端还连接外部的水路和气路；所述滤网由筛孔板、过滤布和卡环构成，所述过滤布包覆在筛孔板上表面，卡环卡在筛孔板的边缘，并通过卡边将过滤布固定，筛孔板上环设有条形筛孔，条形筛孔沿筛孔板的径向设置，筛孔板的下端面设置有凸起，凸起沿条形筛孔的边沿布置；所述刮片包括刮板和固定在刮板上端的弹片，该弹片与筛孔板下端面接触，并与条形筛孔对应；

在物料室底部与热风室内设置下料机构，所述下料机构包括第一转轴、第二转轴、第一阀板、第二阀板和风阻瓢，所述第一转轴和第二转轴水平安装于物料室底部的中间位置，所述第一转轴与第一阀板固定连接，所述第二转轴与第二阀板固定连接，所述第一转轴与第二转轴之间通过一对齿轮啮合传动，所述风阻瓢由阻风瓢体和连接在阻风瓢体一端的瓢杆构成，所述瓢杆与第一转轴固定连接；还包括设置于热风室内的进风管，进风管上安装有加热器；所述阻风瓢体设置于进风管的出风口处；

进风管将热气吹入热风室内，在持续吹入热风的过程中，管口处的热气流会对阻风瓢体产生推力，推力通过瓢杆传递给第一转轴，使第一转轴转动，第一转轴通过齿轮传递给第二转轴，使第二转轴转动；第一转轴带动第一阀板翻转，使第一阀板处于闭合状态，第二转轴带动第二阀板翻转，使第二阀板处于闭合装置；当进风管停止吹入热风时，阻风瓢体失去热气流的推力，第一阀板和第二阀板则在重力作用下，向下翻转，处于打开状态，使物料室内的物料颗粒下落至自动出料机构中。

在热风室内设置有自动出料机构，自动出料机构包括锥形料斗，锥形料斗下端连接出料管，出料管连接储料罐的侧壁，所述储料罐的顶部连接引风系统，所述储料罐内的上部交错设置有若干个挡风板，所述储料罐顶部连接引风系统的出风口处设置有虑罩，虑罩为锥形。

物料颗粒从物料室下落至锥形料斗内，锥形料斗内的物料颗粒通过出料管被负压吸入储料罐内，储料罐顶部连接引风系统而使储料罐内产生负压，储料罐内的气体被持续排出过程中，物料颗粒在储料罐下部沉积，储料罐内上部设置的挡风板可以改变储料罐内气流的流动方向，气流在突然改变流动方向的过程中，其中携带的物料颗粒会在惯性作用下撞击到挡风板，使物料颗粒下落至储料罐下部，避免物料颗粒被气流带入引风系统，储料罐顶部连接引风系统的出风口处设置的虑罩为锥形，虑罩可以对物料颗粒进行最后一道过滤，彻底阻止物料颗粒进入引风系统，虑罩设置成锥形可以增大虑罩的进风面积，降低虑罩被完全堵住的可能性，同时锥形便于物料颗粒下落。

所述引风系统包括引风管和连接引风管的引风机。

所述进料口包括原料进口和粘合剂进口。