[实用新型]一种内循环液再利用的废气净化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其是涉及机械行业或铸造行业的废气处理，具体地说是一种内循环液再利用的废气净化处理装置。

背景技术

废气净化广泛存在于机械、铸造、电子等行业。目前很多的机械加工、铸造及电子行业等厂家在生产过程中伴有超标废气及扬尘产生，这类厂家一般的处理方法是利用传统的湿式喷淋法，即利用循环喷淋液在净化塔内对废气进行逆向物理冲击或者化学中和氧化等手段，使废气达标排放，而废气中的超标污染物被带入循环液。当循环液达到饱和失效后进行补充或全部更新，失效部分循环液外排或委托有资质的单位外协处理。这类企业在建设时很多情况下并未建设有污水处理站，因此失效循环液的处理成本高且有偷排或超标排放的风险。在国家对环保要求越来越严格的情况下，废气净化系统中的循环液的再利用具有很高的意义。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有机械、铸造、电子等行业在废气净化过程中产生的失效循环液超标排放和浪费现象，通过对失效循环液有效净化处理后再利用，提供一种流程简洁、运行操作可靠、循环利用稳定、占地面积小的内循环液再利用的废气净化处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种内循环液再利用的废气净化处理装置，包括设置在废气发生源上的集气罩，集气罩通过带有离心风机的主风管与废气净化塔的下部相连通，废气净化塔的底部液室通过管路与循环液槽的底部相连通，循环液槽的出口侧设有循环泵，其特征在于：所述循环泵的后侧分别与带有阀门的供液总管和废液总管相连通，其中供液总管与废气净化塔上部的喷淋机构相连通；废液总管依次与混凝反应槽、絮凝反应槽和高效沉淀槽相连通，且高效沉淀槽的上方设有与循环液槽相连通的循环液储存槽。

所述废气净化塔的底部液室与循环液槽的底部相连通的管道上设有泵。

所述废气净化塔的中部填充有用以增加废气与循环液的反应接触面积的乱堆填料且乱堆填料位于喷淋机构的下方。

所述废气净化塔的顶部设有位于喷淋机构上方的排放烟囱。

所述的废液总管分别通过管路与混凝剂药箱和絮凝剂药箱相连通。

所述混凝反应槽与混凝剂药箱相连通且絮凝反应槽与絮凝剂药箱相连通。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过对失效的循环液进行混凝、絮凝及沉淀处理后溢流得到净化后的循环液，并对净化后的循环液再次利用，不但能够将废气达标处理，且同时减少循环液更换时产生的二次污染及不必要的费用浪费，能够给企业带来良好的环境效益及运行维护效益，达到了国家倡导的节能减排要求；该净化处理装置结构简单，仅需安装在废气净化塔的旁侧即可，具有运行操作可靠、循环利用稳定且占地面积小的特点，故适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的内循环液再利用的废气净化处理装置结构示意图。

其中：1—废气发生源；2—集气罩；3—主风管；4—离心风机；5—废气净化塔；6—排放烟囱；7—循环液槽；8—循环泵；9—混凝反应槽；10—絮凝反应槽；11—高效沉淀槽；12—混凝剂药箱；13—絮凝剂药箱；14—喷淋机构；15—循环液储存槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种内循环液再利用的废气净化处理装置，包括设置在废气发生源1上的集气罩2，集气罩2通过带有离心风机4的主风管3与废气净化塔5的下部相连通，废气净化塔5的底部液室通过管路与循环液槽7的底部相连通，循环液槽7的出口侧设有循环泵8，且循环泵8的后侧分别与带有阀门的供液总管和废液总管相连通，其中供液总管与废气净化塔5上部的喷淋机构14相连通；废液总管依次与混凝反应槽9、絮凝反应槽10和高效沉淀槽11相连通，且高效沉淀槽11的上方设有与循环液槽7相连通的循环液储存槽15。上述装置中，废气净化塔5的底部液室与循环液槽7的底部相连通的管道上设有泵；同时废气净化塔5的中部填充有用以增加废气与循环液的反应接触面积的乱堆填料且乱堆填料位于喷淋机构14的下方，在废气净化塔5的顶部设有位于喷淋机构14上方的排放烟囱6用以排放净化后的合格废气；另外混凝剂和絮凝剂的加入有两种方式，一种是将废液总管分别通过管路与混凝剂药箱12和絮凝剂药箱13相连通；另一种是将混凝反应槽9与混凝剂药箱12相连通且絮凝反应槽10与絮凝剂药箱13相连通。