[实用新型]边框打胶枪头

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，尤其涉及一种边框打胶枪头。

背景技术

光伏组件是由钢化玻璃、电池片等采用EVA封装胶膜层压粘合后组成电池组件，然后在电池组件周围再进行边框组装形成成品组件。边框安装在电池组件的四周边缘上，为了达到密封的效果，需要在边框内侧涂上密封胶，使边框和钢化玻璃之间密封和粘结较好，达到全面的保护。

请参照图1所示，边框1一般呈侧置的U型结构，现有的打胶枪头2的出胶口为平头，即采用平头打胶的方式将密封胶打入边框1内；从图1中可以看出，采用该种方式打完的密封胶是成一团堆积在边框1的槽底。在将电池组件安装入边框内时，会将密封胶挤出至电池组件上下两侧，但是两边的挤胶量不均匀，经常导致一边溢胶，一边缺胶，密封效果不够好。

因此，有必要提供一种改进的边框打胶枪头以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边框打胶枪头，且可使得打出的密封胶分布在边框内槽两侧，并且分布胶量差异不大。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种边框打胶枪头，设有出胶管及位于出胶管末端的出胶头，所述出胶头具有对称设置且不同朝向的两个出胶口，两个所述出胶口之间设有导流结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流结构具有向外倾斜延伸且逐渐分离的两个导流面。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述导流面之间的夹角在40度至120度之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流结构还具有连接在两个导流面远离出胶管一端的抵顶头。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵顶头具有自两个导流面远离出胶管一端延伸的两个连接面以及连接两个连接面末端的弧面。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述连接面也向外倾斜延伸且逐渐分离，并且两个所述连接面之间的夹角小于两个导流面之间的夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型边框打胶枪头的出胶头的结构设置可使得密封胶打出后能够分布在边框的槽两侧，并且两侧胶量相差不大，还可减少进一步的挤胶及有效减少溢胶。

附图说明

图1是现有技术中的边框打胶枪头及对应的边框打胶效果示意图。

图2是本实用新型边框打胶枪头的结构示意图。

图3是图2中圈出部位的放大图。

图4是采用图2所示边框打胶枪头进行注胶后的边框及密封胶分布示意图。

具体实施例

以下将结合附图所示的实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参照图2至图4所示为本实用新型边框打胶枪头100的一较佳实施例，其可用于对光伏组件（未图示）的边框200内侧进行注胶操作。所述边框打胶枪头100包括出胶管1及位于出胶管1末端的出胶头2。

请结合图2至图4所示，所述出胶头2具有对称设置且不同朝向的两个出胶口21，所述出胶口21的端面相向倾斜延伸。由此使得本实用新型边框打胶枪头100可自两个出胶口21分别向外注胶操作，而且自两个出胶口21打出的密封胶300分别对应粘附在边框200两侧边内侧，两侧注胶量相同，并且接近边框200槽底的位置处胶量较多。

进一步地，所述出胶头2还具有位于两个出胶口21之间的导流结构22。所述导流结构22具有向外倾斜延伸且逐渐分离的两个导流面221。两个导流面221靠近出胶管1的一端相交，并自该端向外倾斜延伸并逐渐分离，使得所述导流面221朝向出胶口21延伸设置。由此可通过导流面221对出胶管1内的密封胶300进行导流，使密封胶300自两个出胶口21沿导流面221倾斜流出。

优选地，两个所述导流面221之间的夹角在40度至120度之间，该种角度的设置可使得密封胶300能够以预期的状态更好地注入边框200两侧，使得自边框200槽底朝向槽口的胶量逐渐减少，有效防止安装时溢胶。