[实用新型]一种起重设备零件生产布局结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厂房布局，具体涉及一种起重设备零件生产布局结构。

背景技术

目前，现有的起重设备零部件的厂房布置空间利用不合理，区域工位化和集中化程度不高，各区域之间的衔接和安排不合理，加工一个零件往往需要跑几个区域进行加工，铲车或者拖车有时需要在厂房前后来回数趟。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种空间布局合理，厂房功能多样化的起重设备零件生产布局结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种起重设备零件生产布局结构，其创新点在于：包括型材加工区、钢板堆场、钢板预处理区、数控切割区、数控零件分发区、第一零件制作区、第二零件制作区、第三零件制作区、精加工区以及厂房中心处的中央安全通道；厂房中间的中央安全通道将厂房分为左侧区域以及右侧区域，所述左区域以及右区域关于中央安全通道对称，各区除型材加工区外皆设置在左区域以及右区域中；

所述钢板堆场、钢板预处理区以及数控切割区依次相连，且设置在中央安全通道的两侧，所述数控零件分发区紧邻数控切割区且对称设置在中央安全通道两侧；所述第一零件制作区以及第二零件制作区依次位于中央安全通道的一侧且紧挨数控零件分发区，该第二零件制作区对称位置为一分类理料区；所述第三零件制作区以及精加工区依次紧邻第二零件制作区且位于中央安全通道两侧；

所述型材加工区位于中央安全通道入口方向。

进一步的，所述零件加工厂房门入口一侧具有一固废堆场。

进一步的，所述第一零件制作区对称位置还具有一型钢加工区。

进一步的，所述钢板堆场一侧具有一钢板转运区。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型一种零件加工厂房的平面布置方法，各区之间通过中央安全通道传递物资，依照加工流程和各区功能进行区的布局，提高了各区之间的物资输送效率，实现了各区功能的集成化。

（2）加工废料以及铁屑都集中于固废堆场，定期进行清扫，保证了厂房内的清洁，便于统一管理废料，防止污染环境。

（3）具有型钢加工区不仅能够对内实现供料，而且能够配合其他厂房的加工，同时合理的利用了厂房内的空间，也满足了加工的需要。

（4）在钢板堆场一侧腾出空间作为送料车的卸料地点，节约空间，且合理利用了土地。

附图说明

图1为本实用新型一种起重设备零件生产布局结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种零件加工厂房的平面布置方法，包括型材加工区1、钢板堆场2、钢板预处理区12、数控切割区3、数控零件分发区4、第一零件制作区5、第二零件制作区6、第三零件制作区8、精加工区7以及厂房中心处的中央安全通道9；厂房中间的中央安全通道9将厂房分为左侧区域以及右侧区域，左区域以及右区域关于中央安全通道对称，各区除型材加工区1外皆设置在左区域以及右区域中。

钢板堆场2、钢板预处理区12以及数控切割区3依次相连，且设置在中央安全通道9的两侧，钢板堆场内堆积有各种型号规格的钢板，数控切割区具有数台梅塞尔等离子切割机、金凤火焰切割机；数控零件分发区4紧邻数控切割区且对称设置在中央安全通道两侧，数控零件分发区主要用于对数控零件的分类堆放以及分类转运工作，扮演着数控零件中转站的角色；第一零件制作区5以及第二零件制作区6依次位于中央安全通道9的一侧且紧挨数控零件分发区4，该第二零件制作区6对称位置具有一分类理料区10，分类理料区10主要分为待加工区域以及已加工区域，零件制作区的零件可以在此做短暂简单的整理；第三零件制作区8以及精加工区7依次紧邻第二零件制作区6且位于中央安全通道9两侧，中央安全通道一侧精加工区排布有16m铣边机、龙门铣等大型设备，另一侧小型的铣床、镗床等设备。

型材加工区1位于中央安全通道9入口方向，。