[实用新型]一种门框顶升胎架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胎架，特别涉及一种门框顶升胎架。

背景技术

胎架是一种为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。主要在制作钢结构产品时，需要将钢结构固定在胎架上，然后进行钢结构之间的焊接，利用胎架制作钢结构产品，能够提高制作效率和制作精度等。

对于生产制造中出现的门框结构大多数为H型钢，为了使此结构承受重量较大，一般设计时越往下竖直立柱间的开口越大，因此一对立柱就不平行，而连接两立柱的肘板必须水平焊接，当将H型钢横向放置时，为使肘板呈竖直状，立柱就必须倾斜放置，此时合理的胎架结构对该生产工艺起到了极大的作用。传统的顶升胎架结构中存在以下缺点：（1）体积大、占地面积广；（2）单个设置，调节不灵活；因此急需研制一种体积小、调节灵活的门框顶升胎架，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、调节灵活的门框顶升胎架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种门框顶升胎架，其创新点在于：包括支撑架及设置在支撑架两端的一对调节装置；

所述支撑架包括一对平行支撑立柱和设置在一对平行支撑立柱上端的水平横梁，所述水平横梁的两端各有一供调节装置放置的通孔；

所述一对调节装置分别包括设置在水平横梁上端两侧的垫板、垫板中部依次设置的螺纹杆、固定块、旋转手柄及顶升板；所述垫板呈T型柱状，下端插接配合在水平横梁的通孔内，上端焊接固定在水平横梁上，中部有一供螺纹杆插入的螺纹通孔；所述螺纹杆插接配合在螺纹通孔内，顶端连接一固定块，并与固定块呈一体结构；所述固定块侧壁上有一供旋转手柄插入的圆形通孔，上端固定连接一顶升板。

进一步的，所述一对平行支撑立柱底端呈倒V型。

进一步的，所述固定块与顶升板之间利用螺栓连接一卡轴板。

进一步的，所述旋转手把两端利用螺钉分别连接一个直径大于圆形通孔的短型柱体。

本实用新型的优点在于：

（1）门框顶升胎架采用设置在支撑架上的一对调节装置构成，由于制造过程中产品结构的限定，必须使两端的支撑处在不同的高度上，因此通过一对调节装置使调节更灵活，加工更方便、效率高。

（2）由于待加工产品重量较大，所以将一对平行支撑立柱底端设置为倒V型，使支撑重量更大，结构更稳固。

（3）固定块与顶升板之间利用螺栓连接一卡轴板，使得固定块与顶升板之间的配合精度更高。

（4）旋转手把两端利用螺钉分别连接一个直径大于圆形通孔的短型柱体，防止旋转手把脱落，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种门框顶升胎架的结构示意图。

图2为本实用新型一种门框顶升胎架的左视图。

图3为本实用新型一种门框顶升胎架的调节装置的安装示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种门框顶升胎架，包括支撑架及设置在支撑架两端的一对调节装置4。

支撑架包括一对平行支撑立柱1和设置在一对平行支撑立柱1上端的水平横梁2，一对水平支撑立柱1底端呈倒V型，水平横梁2的两端各有一供调节装置放置的通孔。

如图3所示，一对调节装置4分别包括设置在水平横梁2上端两侧的垫板6、垫板6中部依次设置的螺纹杆5、固定块7、旋转手柄8及设置在固定块7顶端的卡轴板9和顶升板10；所述垫板6呈T型柱状，下端插接配合在水平横梁2的通孔内，上端焊接固定在水平横梁2上，中部有一供螺纹杆5插入的螺纹通孔；螺纹杆5插接配合在螺纹通孔内，顶端连接一固定块7，并与固定块7呈一体结构；固定块7侧壁上有一供旋转手柄8插入的圆形通孔，上端利用螺栓连接一卡轴板9，卡轴板9上端固定连接一顶升板10，；旋转手柄8插接配合在圆形通孔内，两端并利用螺钉分别连接一个直径大于圆形通孔的短型柱体11。

门框顶升胎架使用时，将H型钢3放置在一对调节装置4上，转动旋转手柄8，调节两端高度使H型钢3的中部肘板呈竖直状，然后对H型钢3进行加工制作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。