[实用新型]一种电缆绝缘层加工机用熔料填料头组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电缆绝缘的技术领域，特别是一种电缆绝缘层加工机用熔料填料头组件的技术领域。

【背景技术】

电缆绝缘层顾名思义，其作用在于隔绝外界任何介质与电缆内芯，是电缆不可缺少的组成部分。对于电缆绝缘层的加工现有技术一般采用，高温融化绝缘塑质颗粒，再通过模型填充，最后对包覆有绝缘材料的电缆冷却，即可得到生活中常用到的电缆。

现有的电缆绝缘层加工机其熔料填料头仅设有一个填充孔，在高压作用下熔料虽能附着于电缆内芯上点，不平衡的作用力会使电缆内芯偏离加工位置，导致加工出的绝缘层厚度不均，对今后使用带来一定的安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电缆绝缘层加工机用熔料填料头组件，其旨在解决现有技术中熔料填充是作用力不平衡，所加工电缆绝缘层厚度不均的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电缆绝缘层加工机用熔料填料头组件，包括一个套管、两个填料头，所述套管中部设有熔料入口，所述套管两端内壁上开有固位槽，所述填料头为内部设有通线孔的圆柱体，所述填料头一端连接有密封盖，所述密封盖于内侧面上连接有固位凸体，所述填料头靠近内端上部设有三组渗料孔组且每组渗料孔组设有若干个渗料孔，所述两填料头位于套管内部，所述填料头中轴线与套管中轴线在共线，所述密封盖与套管端面贴合。

作为优选，所述熔料入口外端部设有外螺纹。

作为优选，所述填料头内端面上设有倒角，倒角度数为45度。

作为优选，所述固位槽与固位凸体配合连接，所述固位槽、固位凸体之间存在0.1～0.2mm的间隙。

作为优选，所述填料头外径为管套内径的三分之二。

作为优选，所述每一组渗料孔组中渗料孔的数量为四个，所述同一组渗料孔的中心位于同一平面上且平面为填料头任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔呈等距圆周分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将通线孔圆周上设有四个对称渗料孔，消除熔料在电缆芯上作用力不平衡，确保加工出的电缆绝缘层厚点均匀，保障了后期使用的安全性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电缆绝缘层加工机用熔料填料头组件的装配图；

图2是本实用新型一种电缆绝缘层加工机用熔料填料头组件的填料头透视图。

图中：1-套管、11-熔料入口、12-固位槽、2-填料头、21-密封盖、22-固位凸体、23-渗料孔、24-倒角、25-通线孔。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种电缆绝缘层加工机用熔料填料头组件，包括一个套管1、两个填料头2，所述套管1中部设有熔料入口11，所述套管1两端内壁上开有固位槽12，所述填料头2为内部设有通线孔25的圆柱体，所述填料头2一端连接有密封盖21，所述密封盖21于内侧面上连接有固位凸体22，所述填料头2靠近内端上部设有三组渗料孔23组且每组渗料孔23组设有若干个渗料孔23，所述两填料头2位于套管1内部，所述填料头2中轴线与套管1中轴线在共线，所述密封盖21与套管1端面贴合。所述熔料入口11外端部设有外螺纹。所述填料头2内端面上设有倒角24，倒角24度数为45度。所述固位槽12与固位凸体22配合连接，所述固位槽12、固位凸体22之间存在0.1～0.2mm的间隙。所述填料头2外径为管套1内径的三分之二。所述每一组渗料孔23组中渗料孔23数量为四个，所述同一组渗料孔23中心位于同一平面上且平面为填料头2任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔23呈等距圆周分布。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种电缆绝缘层加工机用熔料填料头组件在工作过程中，使用时将电缆芯从通线孔25内穿过，在熔料入口11上接熔融器出料管，熔料将从渗料孔23中进入通线孔25，并附于电缆芯上。

本实用新型一种电缆绝缘层加工机用熔料填料头组件，通过将通线孔圆周上设有四个对称渗料孔，消除熔料在电缆芯上作用力不平衡，确保加工出的电缆绝缘层厚点均匀，保障了后期使用的安全性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。