[实用新型]一种移动式车架快速举升装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种移动式车架快速举升装置。

背景技术：

目前，非公路矿用自卸车在进行整机维修换件时需要首先使用行车将车架吊起，然后采用支架对车架进行支撑，最后工人才能对车架进行维修换件工作。采用行车对车架进行吊装的过程费时费力，且在吊装过程中容易出现吊装不稳定的情况，存在安全隐患。另外，对于已经经过喷涂的产品车，在进行吊装的过程中，容易对车架表面的漆面造成磨损，影响车架的外观。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种移动式车架快速举升装置，它结构设计合理，在对矿用自卸车进行维修和换件时能够将车架抬起，不再需要利用行车进行吊装，提高了工作效率，减小了人力成本，运行过程安全稳定，消除了安全隐患；避免了对车架表面的漆面造成损坏，保证了车架外观完好，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种移动式车架快速举升装置，包括两对称设置的左底座和右底座，左底座和右底座通过一水平设置的横梁相连接，在两底座的顶部均设有一支撑筒，在两支撑筒的内侧均设有一自锁液压油缸，自锁液压油缸的活塞杆竖直向上伸至支撑筒的外侧，在左底座和右底座之间水平设有一支撑架，在支撑架的中部设有一气动泵，气动泵的输入口与高压气体管路相连，气动泵的输出口与一设置在气动泵顶部的油箱相连，油箱的出油口通过一输油管路与自锁液压油缸的进油口相连；在气动泵两侧的支撑架上分别设有一移动机构，所述移动机构包括水平设置在支撑架上的支撑板，在支撑板的两端分别通过螺杆安装有一支撑脚轮。

在油箱的出油口处设有一溢流阀。

本实用新型采用上述方案，在对矿用自卸车进行维修和换件时能够将车架抬起，不再需要利用行车进行吊装，提高了工作效率，减小了人力成本，运行过程安全稳定，消除了安全隐患；避免了对车架表面的漆面造成损坏，保证了车架外观完好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、左底座，2、右底座，3、横梁，4、支撑筒，5、自锁液压油缸，6、活塞杆，7、支撑架，8、气动泵，9、油箱，10、输油管路，11、支撑板，12、螺杆，13、支撑脚轮，14、溢流阀。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种移动式车架快速举升装置，包括两对称设置的左底座1和右底座2，左底座1和右底座2通过一水平设置的横梁3相连接，在两底座的顶部均设有一支撑筒4，在两支撑筒4的内侧均设有一自锁液压油缸5，自锁液压油缸5的活塞杆6竖直向上伸至支撑筒4的外侧，在左底座1和右底座2之间水平设有一支撑架7，在支撑架7的中部设有一气动泵8，气动泵8的输入口与高压气体管路相连，气动泵8的输出口与一设置在气动泵8顶部的油箱9相连，油箱9的出油口通过一输油管路10与自锁液压油缸5的进油口相连；在气动泵8两侧的支撑架7上分别设有一移动机构，所述移动机构包括水平设置在支撑架7上的支撑板11，在支撑板11的两端分别通过螺杆12安装有一支撑脚轮13。

在油箱的出油口处设有一溢流阀14。当溢流阀14检测到液压油压力大于50t时，自动卸荷，避免了举升过程中出现过载的情况。

当需要对矿用自卸车的车架进行维修换件时，通过调节设置在支撑板11上的螺杆12能够对支撑脚轮13的高度进行调节，当支撑脚轮13下移至两支撑座下方时，将支撑座支撑起，可以实现人力推动移动位置，省时省力，当移动至合适位置时，再次调节螺杆12的伸出的状态，使得支撑脚轮13上移回收，实现两底座全面落地，增大与地面的接触面积，提高了举升下降过程中的稳定性，同时也能够消除对地面的损坏。

气动泵8的输入口与高压气体管路相连通后，通过抬起气动泵8上的脚控开关启动气动泵，高压气体通过输入口进入气动泵8，高压气体能量通过气动泵8进入油箱9，油箱9中的液压油通过输油管路10进入两自锁液压油缸5，驱动自锁液压油缸5的活塞向上动作，使得活塞杆6向上顶起，从而将需要进行维修的车架顶起，当上升至合适高度时，通过脚控开关将气动泵8关闭，此时自锁液压油缸5实现自锁，使得车架稳定在一定的高度，从而方便工人进行维修换件。当维修完毕，启动自锁液压油缸卸荷，使得车架落下。