[实用新型]一种伺服阀检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及伺服阀检测领域，更具体地说，涉及一种伺服阀检测系统。

背景技术

伺服阀广泛应用于各类电液伺服系统中，如轧机的液压AGC系统(自动厚度控制系统)，伺服阀的性能检测和机械零位偏置的调整关系到电液伺服系统的正常工作，伺服阀的性能好坏、零位是否正确都将直接影响液压AGC系统的控制精度和响应速度。

伺服阀一般仅指电液伺服阀，电液伺服阀是结合了机械、电子和液压技术的高精密部件，具有控制精度高、响应速度快、信号处理灵活、输出功率大和结构紧凑等优点，广泛应用于冶金机械、航空航天、舰船和兵器工业等主要领域。电液伺服阀的检测对于保证伺服阀的性能指标及保证电液伺服控制系统准确、快速、稳定的工作有重要的意义。

随着信号处理技术和计算机技术的发展，出现了一种新型的测试系统，即CAT系统。目前，计算机辅助测试技术在液压测试系统中的应用已经十分广泛，由于电液伺服阀是非常复杂而又精密的伺服元件，其性能参数和指标要求非常繁多，要求也十分严格，电液伺服阀的性能测试一直受到重视。在计算机辅助测试技术的应用研究方面，由于电液伺服阀的种类繁多，同时传感器、信号发生器及测量仪器仪表的选用不同，电液伺服阀性能测试系统的构成呈现出多样性。

现有技术中已有关于伺服阀检测装置的技术方案公开，如专利公开号：CN102478033A，公开日：2012年5月30日，发明创造名称为：一种电液伺服阀测控系统，该申请案公开了一种电液伺服阀测控系统，由硬件与软件部分组成，硬件部分包括传感器、采集卡、信号调理电路、计算机；软件部分分为三大测试模块：电液伺服阀静态特性模块、PID闭环控制模块、电液伺服阀动态特性模块。首先各传感器信号经过硬件调理电路，采集卡A/D转换成数字信号，由软件编制的信号通过采集卡D/A转换后作为伺服阀的控制信号，测试功能由程序中的各模块实现，该申请案的电液伺服阀测控系统有效地改善了测控系统的环境，降低了电液伺服阀的测试成本和人为因素的影响。但是，该申请案的电液伺服阀测控系统还存在以下不足之处：(1)该申请案中一次检测时只能安装一个伺服阀，当进行多个伺服阀检测时，需要按照检测顺序逐个安装、卸下伺服阀，检测过程较繁琐；(2)泵源提供的液压油油压不可控，不利于伺服阀的检测；(3)伺服阀测控系统的集成化程度较低，不利于方便、快捷地对伺服阀进行检测。

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有伺服阀检测装置的上述不足，提供了一种伺服阀检测系统，提高了检测效率，且伺服阀检测系统集成化程度较高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的伺服阀检测系统，包括液压站、液压测试台、转接板、伺服阀和计算机；

所述液压站与液压测试台相连，液压站用于向液压测试台输入液压油；

所述液压测试台的出油口连接至少三个旁路管道，且每个旁路管道分别连接一个转接板，每个转接板上连接一个伺服阀；所有伺服阀通过一根回油管与液压站内的油箱相连；

所述回油管上设有回油压力传感器和回油流量传感器，回油压力传感器和回油流量传感器均与计算机相连，计算机分别与每个伺服阀相连，计算机用于向每个伺服阀发出控制信号。

作为本实用新型更进一步的改进，每个旁路管道上均设有隔离阀。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括电气柜，所述电气柜与液压站相连，电气柜用于控制液压站内一台液压泵的启停。

作为本实用新型更进一步的改进，所述回油管经过液压测试台，回油压力传感器和回油流量传感器均安装在液压测试台上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述液压站内设有溢流阀和减压阀，上述溢流阀和减压阀用于控制液压站向液压测试台输入的液压油压力大小。

作为本实用新型更进一步的改进，所述液压测试台上设有控制按钮，该控制按钮用于控制液压站内的溢流阀和减压阀。

作为本实用新型更进一步的改进，每个伺服阀上均设有一个与计算机相连的位移传感器。

作为本实用新型更进一步的改进，所述液压测试台的出油口连接三个旁路管道。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的伺服阀检测系统，全程检测通过计算机完成，有效地改善了检测系统环境，大大简化了操作步骤，提高了检测的精度与效率。