[实用新型]一种用于超长圆管的磁粉检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属于磁粉检测技术，涉及一种用于超长圆管的磁粉检测工装。

背景技术

大中型工件一般使用固定式磁粉探伤机进行检测，但由于固定式磁粉探伤机夹持电极的间距最大只能达到2500mm。所以对于超过2500mm的超长型工件必须采用便携式电磁轭进行磁粉检测，一般需进行检测二百次以上。此方法检测效率低且因电磁轭触头对磁痕的影响容易产生漏磁，检测灵敏度大大降低，影响了检测质量。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种用于超长圆管的磁粉检测工装，以便对超过2500mm的超长型工件进行磁粉检测时，提高检测效率和检测质量。

本实用新型的技术方案是：一种用于超长圆管的磁粉检测工装，其特征在于：它由两个结构相同的连接电极组件1、两根电缆2、两个导电块3和绝缘杆4组成；连接电极组件1由左夹持半环1a、右夹持半环1b和夹紧螺栓1c组成；左夹持半环1a和右夹持半环1b的外形及尺寸相同，左夹持半环1a和右夹持半环1b对合后形成一个带有台阶中心孔1d的完整圆环，台阶中心孔1d的左端口内径小于右端口内径，台阶中心孔1d的右端口内径小于超长圆管6的外径0.05mm～0.1mm，在左夹持半环1a的半圆端口处有沿径向伸展的左夹持半环耳片1a1，在左夹持半环耳片1a1上有至少一个螺纹孔1a2，在右夹持半环耳片1b1上有至少一个螺栓过孔，该螺栓过孔的数量与左夹持半环耳片1a1上螺纹孔1a2的数量相等并且位置对应，通过夹紧螺栓1c将左夹持半环1a和右夹持半环1b对合连接形成完整圆环；导电块3是一个紫铜板，两根电缆2的一端分别与两个导电块3焊接为整体，两根电缆2的另一端分别与两个连接电极组件1焊接为整体；绝缘杆4是由绝缘材料制成的杆件，绝缘杆4位于，磁粉探伤机两个夹持电极5之间，一个导电块3夹在位于左边的夹持电极5和绝缘杆4的左端面之间，另一个导电块3夹在位于右边的夹持电极5和绝缘杆4的右端面之间。

本实用新型的优点是：提出了一种用于超长圆管的磁粉检测工装，对超过2500mm的超长型工件进行磁粉检测时，提高了检测效率和检测质量。

附图说明

图1是本实用新型进行磁粉检测的示意图。

图2是本实用新型中连接电极组件1的结构示意图。

图3是本实用新型中左夹持半环1a的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1至图3,一种用于超长圆管的磁粉检测工装，其特征在于：它由两个结构相同的连接电极组件1、两根电缆2、两个导电块3和绝缘杆4组成；连接电极组件1由左夹持半环1a、右夹持半环1b和夹紧螺栓1c组成；左夹持半环1a和右夹持半环1b的外形及尺寸相同，左夹持半环1a和右夹持半环1b对合后形成一个带有台阶中心孔1d的完整圆环，台阶中心孔1d的左端口内径小于右端口内径，台阶中心孔1d的右端口内径小于超长圆管6的外径0.05mm～0.1mm，在左夹持半环1a的半圆端口处有沿径向伸展的左夹持半环耳片1a1，在左夹持半环耳片1a1上有至少一个螺纹孔1a2，在右夹持半环耳片1b1上有至少一个螺栓过孔，该螺栓过孔的数量与左夹持半环耳片1a1上螺纹孔1a2的数量相等并且位置对应，通过夹紧螺栓1c将左夹持半环1a和右夹持半环1b对合连接形成完整圆环；导电块3是一个紫铜板，两根电缆2的一端分别与两个导电块3焊接为整体，两根电缆2的另一端分别与两个连接电极组件1焊接为整体；绝缘杆4是由绝缘材料制成的杆件，绝缘杆4位于，磁粉探伤机两个夹持电极5之间，一个导电块3夹在位于左边的夹持电极5和绝缘杆4的左端面之间，另一个导电块3夹在位于右边的夹持电极5和绝缘杆4的右端面之间。

本实用新型的工作原理是：本实用新型超长圆管的磁粉检测工装采用的是外接电缆轴向通电法检测，直接从固定式磁粉检测设备的夹持电极处输出。使用连接电极组件相当于将磁粉探伤机的夹持电极进行延伸。采用连接电极组件对超长圆管进行夹持，即将超长圆管的两个端面卡在台阶中心孔中的台阶处，使用左、右夹持半环，通过螺栓完成超长圆管的紧固。采用绝缘杆将两铜接头与固定式磁粉探伤机两电极连接(中间用绝缘块夹紧)。相当于延长了固定式磁粉检测设备夹持电极间的距离，且使用绝缘杆保证了零件磁化电流不会出现分流现象。无需设备制作的无限长，保证零件能够充分磁化，提高检测灵敏度。

实施例

对于实际生产中遇到某机型管材长6000mm，外径150mm,使用磁粉探伤机不能完成夹持，整个磁化、检测、退磁的工作都无法正常完成。使用便携式磁粉探伤机又不能保证检测质量且检测效率极其低下。

采用本实用新型对该零件进行检测，台阶中心孔1d的右端口内径为149.95mm，连接电极组件对于该零件的夹持顺利完成。之后完成磁化、检测、退磁过程，用特斯拉计及试片经过大量实验，在保证磁场强度大于2.4KA/m，检测效率及质量都大大提高。证明本实用新型成功、有效。