[实用新型]一种管材自动换料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材生产领域，尤其是涉及一种管材自动换料装置。

背景技术

目前管材加工的生产企业没有行之有效的办法改进管材端面加工的自动排料和送料，大多靠人工移动管材到加工设备进行加工，这样存在诸多弊端，如：①产品端面加工时送料不到位，影响产品质量；②产品加工时人为因素影响产品质量；③产品加工时人员疲劳，对安全生产产生影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材自动换料装置，自动换料的同时进行自动换料，节省人力物力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管材自动换料装置，包括底座、换料机构、管道支架，所述的底座上设置有管道支架，管道支架的纵向的两侧各设置有一换料机构；

所述的换料机构包括换料支座、换料转动轴、换料支撑架、气缸、换料支架、换料螺杆、、换料转轴，所述的换料支座上设置有换料支撑架，换料支撑架通过换料转动轴与换料支座固定连接，换料转动轴的一端与气缸相连，换料支撑架的两端各设置有一倒T形的换料支架，换料支架通过换料转轴与换料支撑架活动连接，换料转轴的一端与气缸相连，换料支架的两端各设置有一换料螺杆。

进一步，所述的底座上设置有导轨，导轨位于管道支架的纵向的两侧，换料支座的底端设置有与导轨相适配的滑轮。

进一步，所述的底座上设置有控制装置，控制装置通过电路与换料转动轴、滑轮相连。

进一步，所述的换料转动轴位于换料支撑架的中心位置，换料转动轴位于换料支架的中心位置。

相对于现有技术，本实用新型所述的管材自动换料装置具有以下优势：

本实用新型所述的管材自动换料装置设置底座、换料支撑架、换料支架，通过控制装置使换料转动轴转动，从而换料支撑架进行转动，换料支架因重力而始终朝向下方，可实现管材的换料；底座上设置有导轨，换料支座通过导轨可进行左右滑动，与换料支架的转动相结合，可实现大面积的管材换料，大大的提高的装置的自动化程度，减少了人力物力的投入，降低生产了生产成本，同时提高了管材的生产质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的管材自动换料装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例所述的管材自动换料装置的主视图。

附图标记说明：

1-底座，2-换料机构，3-导轨，4-管道支架，21-换料支座，22-换料转动轴，23-换料支撑架，24-气缸，25-换料支架,26-换料螺杆，27-换料转轴。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种管材自动换料装置，包括底座1、换料机构2、管道支架4，所述的底座1上设置有管道支架4，管道支架4的纵向的两侧各设置有一换料机构2；

所述的换料机构2包括换料支座21、换料转动轴22、换料支撑架23、气缸24、换料支架25、换料螺杆26、换料转动轴27，所述的换料支座21上设置有换料支撑架23，换料支撑架23通过换料转动轴22与换料支座21固定连接，换料转动轴22的一端与气缸24相连，换料支撑架23的两端各设置有一倒T形的换料支架25，换料支架25通过换料转轴27与换料支撑架23活动连接，换料转轴27的一端与气缸24相连，换料支架25的两端各设置有一换料螺杆26。

所述的底座1上设置有导轨3，导轨3位于管道支架4的纵向的两侧，换料支座21的底端设置有与导轨3相适配的滑轮，换料支座21通过导轨3可进行左右滑动，与换料支架25的转动相结合，可实现大面积的管材换料，大大的提高的装置的自动化程度。

所述的底座1上设置有控制装置，控制装置通过电路与换料转动轴22、滑轮相连，提高了设备的自动化程度，减少了人力物力的投入。

所述的换料转动轴22位于换料支撑架23的中心位置。

管材自动换料装置设置底座1、换料支撑架23、换料支架25，通过控制装置使换料转动轴22转动，从而换料支撑架23进行转动，换料支架25因重力而始终朝向下方，可实现管材的换料；底座上1设置有导轨3，换料支座21通过导轨3可进行左右滑动，与换料支架25的转动相结合，可实现大面积的管材换料，大大的提高的装置的自动化程度，减少了人力物力的投入，降低生产了生产成本，同时提高了管材的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。