[实用新型]一种用天然气直接加热空气烘干丝的浆丝机有效

专利信息
申请号: 201520729670.7 申请日: 2015-09-18
公开(公告)号: CN205012004U 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 薛建敏;尤永华 申请(专利权)人: 尤永华
主分类号: D06B3/04 分类号: D06B3/04;D06B15/00;D06B23/22
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 代理人: 王锋
地址: 224300 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 天然气 直接 加热 空气 烘干 浆丝机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种用天然气直接加热空气烘干丝的浆丝机,属于机械领域。

背景技术

随着国家环境保护法的实施,对保护和改善环境、防治污染、保障公众健康、推进生态文明建设、促进经济社会可持续发展的大环境下,其中在纺织领域中,煤锅炉的使用正在逐步取缔,需要更清洁环保的天然气能源来替代,而用天然气锅炉来燃烧出蒸汽,虽然清洁环保,但无形之中又增加了工厂的运行成本和管理费用。

实用新型内容

针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用天然气直接加热空气烘干丝的浆丝机。

为实现前述发明目的,本实用新型采用的技术方案包括:

一种用天然气直接加热空气烘干丝的浆丝机,包括沿丝线行进方向依次分布的浆槽、一个以上烘箱、一个以上烘筒和卷取机头,所述烘箱和烘筒分别与天然气燃烧器系统连接。

在一些实施方案之中,所述天然气燃烧器系统主要由天然气输送装置、燃烧自动控制箱和燃烧器连接而成,且燃烧器位于烘箱和/或烘筒内。

在一些较为具体的实施方案之中,所述天然气输送装置包括与天然气输送管道连接的天然气分气包。

在一些较为具体的实施方案之中,所述天然气燃烧器系统包括压力表和压力开关。

在一些更为具体的实施方案之中,所述天然气燃烧器系统还包括稳压阀、球阀、点火器、流量阀中的任意一种或两种以上的组合。使燃烧器的燃烧开、停状态和机器运行中开、停状态同步,燃烧器的燃烧释放出来的能量大小根据浆丝机工作时设定的温度要求自动调整,实现自动化控制。

在一些实施方案之中,所述烘箱与热风循环风机连接,使烘箱内的热风循环流动。

在一些较为具体的实施方案之中,所述烘箱还与排风机连接,使烘箱内的废气快速排出。

在一些实施方案之中,所述卷取机头还与冷风输出装置连接。

其中,所述冷风输出装置包括冷风房,但不限于此。

在一些实施方案之中,所述浆丝机还包括用于检测烘箱和烘筒内温度的温控探头。

与现有技术相比,本实用新型的优点包括:

1.本实用新型通过采用天然气燃烧器系统直接加热烘箱内循环空气和烘筒内空气,把上浆的丝烘干和定形,取代燃煤蒸汽锅炉、生物质蒸汽锅炉和天然气蒸汽锅炉等所产生的蒸汽对上浆的丝进行间接加热烘干和定形,在保证生产质量要求的同时,又避免燃煤产生大气污染及生物质燃料燃烧的不稳定性。

2.本实用新型用天然气直接加热空气烘干丝的浆丝机,不需要任何锅炉以及蒸汽输配系统,是把天然气燃烧器系统直接与浆丝机连接,直接燃烧空气,减少了热能的损耗,高能效,系统效率大于97%,能源效率提高了40%,不再需要任何锅炉、蒸汽输配系统,初次投资、维护和管理费用大幅下降。

3.本实用新型利用天然气直接燃烧,排放干净,无污染,对节约生产成本、提高生产效率、节约能源、大气环境保护上起到了积极推动作用。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施方案之中浆丝机工作的示意图。

附图标记说明:1—浆槽,2—烘箱,3—烘筒,4—卷取机头,5—天然气输送装置,501—天然气分气包,502—天然气输送管道,6—燃烧自动控制箱,7—燃烧器,8—热风循环风机,9—排风机,10—冷风输出装置,11—退卷装置或筒子架。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足,本案发明人经长期研究和大量实践,得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

一种用天然气直接加热空气烘干丝的浆丝机,包括沿丝线行进方向依次分布的浆槽1、一个以上烘箱2、一个以上烘筒3和卷取机头4,所述烘箱2和烘筒3分别与天然气燃烧器系统连接。

在一些实施方案之中,所述天然气燃烧器系统主要由天然气输送装置5、燃烧自动控制箱6和燃烧器7连接而成,且燃烧器7位于烘箱2和/或烘筒3内。

在一些较为具体的实施方案之中,所述天然气输送装置5包括与天然气输送管道502连接的天然气分气包501。

在一些较为具体的实施方案之中,所述天然气燃烧器系统包括压力表和压力开关。

在一些更为具体的实施方案之中,所述天然气燃烧器系统还包括稳压阀、球阀、点火器、流量阀中的任意一种或两种以上的组合。使燃烧器7的燃烧开、停状态和机器运行中开、停状态同步,燃烧器7的燃烧释放出来的能量大小根据浆丝机工作时设定的温度要求自动调整,实现自动化控制。

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