[实用新型]一种新型链式侧出钢机

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧带钢制造设备领域，尤其涉及一种新型链式侧出钢机。

背景技术

侧出钢机位于热轧带钢生产线加热炉出炉一侧，它负责将加热好的钢坯从加热炉中侧出到出炉辊道上，然后经高压水除鳞装置清除钢坯表面的氧化铁皮。

侧出钢机在加热炉一侧将加热好的钢坯从加热炉内推出，加热炉另一侧还需布置出炉夹送辊，配合侧出钢机一起将加热好的钢坯推出。

图1是当前热轧带钢生产线的侧出钢机总图。如图1所示，当前常用的侧出钢机由1-推杆，2-摩擦辊传动，3-横移传动，4-机架等组成，其中，摩擦辊传动带动推杆向前运动，将加热好的钢坯从加热炉内推出；通过横移传动带动整个侧出钢机横向移动，使推杆对正加热好的钢坯，在夹送辊的配合下将坯料推出。

图2是当前侧出钢机摩擦辊传动的装配图。如图2所示：摩擦辊传动以5-电机为动力源，通过6-减速机减速，并通过7-分配箱将一个输入变为四个输出，从而使四个8-摩擦辊同时转动，通过摩擦力将加热好的钢坯从加热炉内推出。

图3是当前出炉夹送辊的总图。如图3所示：出炉夹送辊采用辊式结构，通过10-上下辊将加热好的9-钢坯夹紧，辊子转动从而配合侧出钢机一起将钢坯从加热炉内推出。

上述热轧带钢生产线的侧出钢机经轧钢厂用户长期使用反映，目前存在如下缺陷：

1、当前侧出钢机通过上下摩擦辊的摩擦力带动推杆将热坯从加热炉内推出，有时由于钢坯在加热炉内加热时间过长、加热温度过高，导致热坯与加热炉底部粘连，摩擦力大大增加，超过了摩擦辊与推杆之间的摩擦力，推杆根本不能推动热坯，只能停产处理，从而影响生产进度。

2、当前侧出钢机为增大摩擦辊与推杆之间的摩擦力，采用的是上下各两辊的布置结构。此种结构就要求分配箱有四个输出，从而大大增加分配箱的难度，成本也随之增加，而且，分配箱轴承处还需单独配置一循环冷却泵或者冷却站，大大增加了轧钢厂的生产成本。

3、使用当前侧出钢机时一般用户会在侧出钢机对面布置一出炉夹送辊，通过两辊之间的摩擦力，配合侧出钢机一起将热坯从加热炉内将推出，这样就又增加了轧钢厂投产初期的生产成本以及今后的维修成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述侧出钢机的不足，在原有结构的基础之上，通过改变推杆的运动原理，大大改变了目前侧出钢机的弊端。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型链式侧出钢机，其特征在于：包括横移传动、机架、摩擦辊、第一链轮轴、第二链轮轴、第一链轮、第二链轮、链条、电机、移动小车、推杆、电机，所述机架安装于所述横移传动的上方，所述摩擦辊、第一链轮轴、第二链轮轴安装于所述机架上，所述第一链轮轴位于所述摩擦辊的一侧，所述第二链轮轴位于所述摩擦辊的另一侧，所述第一链轮安装于所述第一链轮轴上，所述第二链轮安装于所述第二链轮轴上，所述第二链轮、所述第一链轮对称设置并且其二者通过链条传动，所述电机安装于所述机架上并且其带动第一链轮轴转动，所述推杆的一端安装于所述摩擦辊上并且其另一端固定有移动小车，所述移动小车与所述链条相连。

所述第一链轮轴靠近所述摩擦辊设置。

所述电机、第一链轮轴之间安装有减速机。

所述推杆位于机架的上方。

所述链条通过第二链轮轴与移动小车相连。

本实用新型的有益效果为：

1、将原有侧出钢机的摩擦辊保留，去掉电机，使其只起固定推杆的作用，在摩擦辊前后各加一链轮轴，第一链轮轴通过减速机减速由电机带动其转动，第二链轮轴从动，通过链轮、链条带动推杆运动，这样就大大增加了推杆的推力；

2、推杆推力大大增加后，就可以考虑去掉出炉夹送辊，而且链轮传动不需要分配箱，这样就为轧钢厂大大节省了车间前期的设备成本，也为后期的设备维护奠定了基础，同时，该实用新型也解决了热坯因为加热时间过长、加热温度过高导致的与加热炉炉底粘连问题，减少了车间的维修时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是当前热轧带钢生产线的侧出钢机总图；

图2是当前侧出钢机摩擦辊传动的装配图；

图3是当前出炉夹送辊的总图；

图4是为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1-3中，1-推杆，2-摩擦辊传动，3-横移传动，4-机架，5-电机，6-减速机，7-分配箱，8-摩擦辊，9-钢坯，10-上下辊。