[实用新型]LED支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术，特别涉及一种LED支架。

背景技术

LED封装光源器件具备高节能，利环保、寿命长、发光效率高等特点，广泛的运用于医疗、照明等领域。而随着市场的不断发展，客户对光效的追求不断提高。为了提高LED光源的发光效率及LED光源器件的散热性能，LED支架被不断的改进创新，从而热电分离的产品进入大众的视野。热电分离的产品为了提高LED光源的发光效率，发光区采用大面积镀银的工艺被开发运用，然而发光区采用面镀银的工艺存在封装后期光衰大，镀银成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在封装后期光衰小，镀银成本低的LED支架。

根据本实用新型的一个方面，提供了LED支架，包括基板，基板的表面设有凸台，凸台的表面设有第一点镀银焊盘，基板的表面还覆盖有阻焊高反射油墨层。

本实用新型的有益效果是：通过采用点镀银焊盘并配合阻焊高反射油墨对光进行反射，可大大节约镀银成本，对光的反射效果好，解决了封装后期的光衰问题。

在一些实施方式中，LED支架还包括金属线路，金属线路设于基板的表面，金属线路包括内金属电极和外金属电极，内金属电极上连接有第二点镀银焊盘连接，阻焊高反射油墨层覆盖于第一点镀银焊盘和第二点镀银焊盘以外的区域。由此，外金属电极用于连接通电的导线，内金属电极用于连接发光二极管。

在一些实施方式中，金属线路与基板之间设有绝缘层。由此，设置绝缘层可有效避免电路短路。

在一些实施方式中，金属线路位于基板表面的高度与凸台的高度一致。

在一些实施方式中，金属线路至少为两条。

在一些实施方式中，凸台的形状为圆形、正方形、长方形或曲线形。由此，设置成不同的形状，可满足不同形式的照明需求。

在一些实施方式中，凸台至少为一个。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的LED支架的结构示意图；

图2为图1所示LED支架的金属线路的结构示意图；

图3为图1所示LED支架的的部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的LED支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的LED支架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4的LED支架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例5的LED支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的LED支架。

参照图1～图3，包括基板10和金属线路50。基板10的表面设有凸台20，凸台20的表面设有第一点镀银焊盘31，基板10的表面还覆盖有阻焊高反射油墨层40。凸台20至少为一个。

参照图2，金属线路50设于基板10的表面，金属线路50至少设置为两条。参照图2，金属线路50包括内金属电极51和外金属电极52，内金属电极51连接第二点镀银焊盘32连接。阻焊高反射油墨层40覆盖于第一点镀银焊盘31和第二点镀银焊盘32以外的区域。外金属电极52连接通电需要焊接的导线。金属线路50位于基板10表面的高度与凸台20的高度一致。

第一点镀银焊盘31和第二点镀银焊盘32用于焊接安装LED芯片，第一点镀银焊盘31和第二点镀银焊盘32的大小尺寸根据LED芯片的尺寸设定。阻焊高反射油墨层40可对LED芯片发出光线进行更好地反射，解决了封装后期的光衰问题。

参照图1，本实施例的基板10上设有多条长方形的凸台20和金属线路50，凸台20和金属线路50交错排列。每条凸台20上并列设置有多个第一点镀银焊盘31，金属线路50上设置有第二点镀银焊盘32。每条凸台20上的第一点镀银焊盘31可以采用串联连接，每条金属线路50上的第二点镀银焊盘32依次串联，各条凸台20上的第一点镀银焊盘31和金属线路50上的第二点镀银焊盘32则采用并联连接。

第一点镀银焊盘31和第二点镀银焊盘32可采用长方形、正方形或其它形状。

参照图3，金属线路50与基板10之间还设有绝缘层60。可防止各条金属线路50之间出现短路。

金属线路50至少设为两条。内金属电极51至少设为两个。

实施例2

图4示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的LED支架。

参照图4，本实施例的LED支架的凸台20的形状为圆形，其它结构与实施例1相同。