[实用新型]一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学薄膜的制造装置，具体是一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置。

背景技术

背光模组用光学薄膜主要由反射膜、导光板、扩散片以及棱镜片等构成，光源发出的光线穿过导光板后将线光源转化成均匀的面光源，再经扩散片的均光作用以及棱镜片的集光作用形成高亮度的均匀光线。目前随着科技的不断发展，背光膜组用光学薄膜已经广泛应用于液晶显示屏等领域，不过由于人们对液晶显示屏的色彩和亮度要求越来越高，因此生产背光膜组用反光薄膜的装置需要得到极大的改进。现有生产装置生产的光学薄膜在发光亮度、均匀度以及光线利用率上还有很大的不足，并且工作时散热效果差，容易导致光能的损耗以及薄膜内部各膜层的损伤，另外其大多生产工序复杂，因而导致成本较高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，该光学薄膜制造装置整体结构新颖实用，生产工序简单容易操作，生产出的光学薄膜散射光线亮度大、均匀性好，光线利用率进一步提高，并且散热效果好，使用寿命长。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，包括导光板、加热干燥器、冷却器、收卷锟、扩散膜和增亮膜，还包括：第一热压锟、上料锟、反射涂料、第一放卷锟、第二放卷锟、第二热压锟、旋转锟和荧光涂料；所述第一热压锟和上料锟以及第二热压锟和旋转锟均紧靠在导光板两侧，所述加热干燥器和冷却器依次接在第二热压锟后面，所述收卷锟设在装置尾端。

优选地，上述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，所述第一放卷锟把扩散膜送往第一热压锟表面，所述上料锟底部浸没在反射涂料中，所述第二放卷锟把增光膜送往第二热压锟表面，所述荧光涂料设在第二放卷锟正上方，涂覆荧光材料后的光学薄膜散射光线的亮度更大，色彩更丰富，整个装置其一体化成型的生产方式使得生产工序简单容易操作。

优选地，上述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，所述上料锟和第一热压锟以及旋转锟和第二热压锟均做反向旋转，使得经过加热滚压后的各膜层之间的贴合更为紧密，厚度更均匀。

优选地，上述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，所述第二热压锟表面为锯齿形状，使得光学薄膜表面带有锯齿状的图案，提高了光线利用率，并配合增亮膜进一步提升散射出光线的亮度。

优选地，上述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，所述导光板下表面带有一层由导光散热材料制成的薄膜，其在不影响光线传播的前提下对整体光学薄膜的散热效果好。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，由于其导光板、扩散膜和增亮膜都是预成型的，所以经过滚压复合后的各膜层厚度统一均匀，因而生产出的光学薄膜其散射光线均匀、亮度高；并且在生产中涂覆荧光材料后的光学薄膜散射光线的亮度更大，色彩更丰富，极大满足了用户的视觉体验。

2、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，经过两次加热滚压，再通过加热干燥器和冷却器的处理，其生产出的光学薄膜各膜层之间的贴合更为紧密牢固，厚度更均匀，因而散射出的光线均匀度高、亮度也更大。

3、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其第二热压锟表面的锯齿形状使得制造出的光学薄膜表面带有锯齿状的图案，进一步提高了光线利用率，并配合增亮膜进一步提高散射出光线的亮度。

4、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其贴附的一层由导光散热材料制成的薄膜，不但不影响光线的正常传播，而且使得制造出的光学薄膜散热效果非常好，减少了因过热而导致的光线流失，保证了内部各膜层结构的稳定性，因而使用寿命更长。

5、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其整个装置以一体化成型的生产方式生产，使得生产工序简单而容易操作，极大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置的整体结构示意图。

图中：1导光板、2第一热压锟、3上料锟、4发射涂料、5第一放卷锟、6第二放卷锟、7第二热压锟、8旋转锟、9荧光涂料、10加热干燥器、11冷却器、12收卷锟、13扩散膜、14增光膜。

具体实施方式