[实用新型]一种防电磁探伤时钢管表面擦伤的耐磨条

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油套管检测仪器，具体涉及一种在电磁探伤时防止油套管表面擦伤的耐磨条。

背景技术：

在石油天然气、地质矿产、盐业等部门钻探及开采中，大量使用钻铤、钻杆、套管、油管、气管等专用钢铁管材，上述材料的管理部门需要经常对这些管材进行探伤检查及时发现隐患，以确保安全钻探及采油生产，钢管生产厂家，在制造管材中也需要对管材产品进行伤裂探查，以确保管材出厂质量。以往对石油专用钢铁管材的探查，一般都使用专用电磁超声波探伤机进行探伤，但电磁超声波探伤对钢管表面会产生磨损，这是现有钢管生产企业的普遍遇到且难解决的技术难题，国内外各油田套管生产企业均受到该问题的困扰。随着高压注采、超高压压裂等各种增产措施的应用和油田开发时间的增长、泥岩吸水蠕变、岩层滑动、油层出砂、油田开发过程中断层复活、射孔、天然地震、油层压实等原因，若有缺陷的油田套管损坏会加剧，造成严重的后果。电磁探伤检测法是利用套管在电磁作用下呈现出来的电学和磁学性质，根据电磁感应原理来检测套管的质量状况。电磁探伤检测法可确定套管的厚度、裂缝、变形、错断、内外壁腐蚀、射孔等质量缺陷。

在钢管出厂前用电磁超声波探伤，电磁超声波探伤设备运用涡流、超声原理对尤其是阿赛尔轧机轧制的无缝钢管探伤具有巨大优势，能检测套管裂缝和斜向缺陷，反应套管内外表面的缺陷。现有的探测设备上的耐磨条为热处理后的钢质材料，硬度大，耐磨损，而抗腐蚀管如80S、95S、C110等表面硬度小，所以硬度大的耐磨条对硬度小的钢管容易形成严重的表面划伤，造成质量的缺陷。探伤时，钢管与耐磨条滑动摩擦，不仅会对钢管表面产生擦伤影响钢管质量，而且耐磨条与钢管接触面也会被磨损，现有的耐磨条的厚度为10mm，耐磨条的使用寿命短，耐磨条的成本高，增加钢管生产企业的生产成本，因为耐磨条为铁质材质，单纯的增加耐磨条的厚度来增加耐磨条的使用寿命会影响电磁超声探伤的准确性，并且铁质耐磨条重量加重后会对气缸、轴承等辅助设备的要求提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种防电磁探伤时钢管表面擦伤的耐磨条，不会对钢管的表面造成划伤，保证了钢管的表面质量，不仅钢管使用寿命长，也增加了耐磨条的使用寿命，为企业节约了大量成本。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种防电磁探伤时钢管表面擦伤的耐磨条，包括耐磨条本体，在耐磨条本体的左右两端均设置有固定安装孔，其特征是：还包括滚珠和固定压条，在耐磨条本体上设置有钢管接触面，在钢管接触面上开有至少两个滚珠安装槽，滚珠安装在滚珠安装槽内，滚珠突出滚珠安装槽的上表面，固定压条安装在耐磨条本体的钢管接触面上，固定压条的内端面与钢管接触面接触，在固定压条上对应滚珠安装槽的位置处开有锥形通孔，固定压条的厚度小于滚珠突出滚珠安装槽部分的高度，滚珠的外突最高点高于固定压条的外端面，锥形通孔的顶部最小直径小于滚珠的直径，安装后固定压条将滚珠固定在滚珠安装槽内，滚珠在滚珠安装槽内可任意转动。

进一步，所述钢管接触面为弧形面或V形面。

进一步，所述滚珠安装槽为弧形槽或V形槽。

进一步，在钢管接触面上开有2～6个滚珠安装槽。

更进一步，在钢管接触面上开有3个滚珠安装槽。

进一步，在耐磨条本体的上下表面均设置有钢管接触面。

进一步，固定压条可拆卸的安装在耐磨条本体上。

进一步，固定压条通过螺丝固定安装在耐磨条本体上。

进一步，所述滚珠为油尼龙材料制成。

使用本实用新型所述的防电磁探伤时钢管表面擦伤的耐磨条，在钢管接触面上增加滚珠和固定压条，滚珠安装在耐磨条本体的钢管接触面上，由固定压条将滚珠限位，防止滚珠掉落，钢管由原来直接与铁质耐磨条接触改为与滚珠接触，即由原来与铁质耐磨条既有滑动摩擦也有滚动摩擦改为与滚珠之间只产生滚动摩擦，减少了大量的摩擦力，而且滚珠与钢管的接触面极小，不会对钢管表面产生严重的擦伤；将滚珠的材料改为硬度适中的油尼龙材料，杜绝了钢管表面造成的擦伤，保证了钢管的表面质量。在耐磨条本体的上下表面均加工有钢管接触面，两面均可使用，从而增加了耐磨条的使用寿命。固定压条可拆卸的安装在耐磨条本体上，这样当滚珠损坏后无需整体更换耐磨条，只需更换滚珠即可，不仅增加耐磨条的使用寿命，并且为钢管生产企业节约了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为一种耐磨条本体的结构示意图；

图4为图3的俯视图；