[实用新型]凸轮轴刷光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴制造加工技术领域，具体地说涉及一种凸轮轴刷光装置。

背景技术

在家用轿车上要用到许多凸轮轴零件，在现有技术中，这些凸轮轴零件的中心油孔和外圆轮廓的刷光都是人工来完成的，要分成几步来完成，其中心油孔用毛刷清理出来的，外圆轮廓是由砂轮刷光的，效率低，而且过程极不稳定，产品的质量稳定性不好，产品的清洁度不高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种凸轮轴刷光装置，目的在于克服现有技术工作效率低、过程不稳定、产品的质量稳定性不好、产品的清洁度不高的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种凸轮轴刷光装置，包括床体，所述床体后端的中部设置有可纵向移动并可以完成外圆轮廓刷光的砂光动力头；所述床体前端的左侧固定设置有主轴动力头，所述床体前端的右侧设置有可纵向移动并可以完成内孔轮廓刷光的尾座动力装置，所述床体前端的中部设置有可纵向移动的旋转装卡工作台，待清理刷光的凸轮轴装卡在可旋转装卡工作台上，并做周向转动，所述砂光动力头完成凸轮轴的外圆砂光，所述尾座动力装置完成凸轮轴的内孔的刷光。

作为对上述技术的改进，所述可旋转装卡工作台包括前滑座和设置于前滑座上可以左右移动的前滑台，所述前滑台的后端设置有装卡主轴，所述前滑台的上端设置有旋转电机，所述旋转电机与装卡主轴传动连接；待清理刷光的凸轮轴可以安装在装卡主轴上，左端与主轴动力头相抵，右端与尾座动力装置相抵。

作为对上述技术的改进，所述砂光动力头，包括安装在床体上的进给滑台，所述进给滑台上设置有后动力架体，所述后动力架体顶端设置有驱动电机，所述后动力架体的前端设置有可以装卡磨光砂轮的被动轴，所述驱动电机与砂轮被动轴传动连接。

作为对上述技术的改进，所述主轴动力头包括主轴动力架体，所述主轴动力架体设置有可旋转的传动主轴，所述主轴动力架体上端设置有主轴电机，所述主轴电机与传动主轴传动连接。

作为对上述技术的改进，所述传动主轴为空心结构，所述传动主轴的右端设置有中空结构的顶尖，与凸轮轴的中心孔左端相抵，所述传动主轴的左端设置有旋转接头，所述旋转接头连接有进水管，所述进水管能输出清洗液，从旋转接头、传动主轴的内腔、顶尖的内腔通过，流入到凸轮轴的中心孔。

作为对上述技术的改进，所述尾座动力装置包括安装在床体上的尾座和使尾座左右移动的线性导轨，所述尾座的左端设置有可旋转的中空的顶尖，所述尾座设置有顶紧气缸和毛刷架，所述毛刷架与顶尖位置相对应，所述毛刷架设置有毛刷和使毛刷前后移动的移动气缸，所述移动气缸与毛刷活动连接，当顶尖抵顶凸轮轴的右端中心孔时，所述移动气缸作用于毛刷，使毛刷从顶尖孔的内腔通过，进入凸轮轴的中心孔中，完成凸轮轴中心孔的刷光。

作为对上述技术的改进，所述床体上部周围设置有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的凸轮轴刷光装置，可以同时完成凸轮轴零件的中心油孔和外圆轮廓的刷光，工作效率高、过程稳定、产品的质量稳定性好、产品的清洁度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的凸轮轴刷光装置，包括床体1，所述床体1后端的中部设置有可纵向移动并可以完成外圆轮廓刷光的砂光动力头2；所述床体1前端的左侧固定设置有主轴动力头3，所述床体1前端的右侧设置有可纵向移动并可以完成内孔轮廓刷光的尾座动力装置4，所述床体1前端的中部设置有可纵向移动的旋转装卡工作台5，待清理刷光的凸轮轴装卡在可旋转装卡工作台5上，并做周向转动，所述砂光动力头2完成凸轮轴的外圆砂光，所述尾座动力装置4完成凸轮轴的内孔的刷光。

所述可旋转装卡工作台5包括前滑座11和设置于前滑座11上可以左右移动的前滑台12，所述前滑台12的后端设置有装卡主轴13，所述前滑台12的上端设置有旋转电机14，所述旋转电机14与装卡主轴13传动连接；待清理刷光的凸轮轴可以安装在装卡主轴13上，左端与主轴动力头3相抵，右端与尾座动力装置4相抵。