[实用新型]一种干电池手电筒前导电桥安装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及手电筒生产设备技术领域，尤其是一种干电池手电筒前导电桥安装机。

背景技术

在科技迅速发展的今天，自动化生产取代手工生产是社会发展的必然和趋势。目前，干电池手电筒的生产，长期处于纯手工生产状态。在手电筒前导电桥的安装工序中，现有的安装方法是，首先手工将前导电桥和胶桥组合后（如图1所示）放入筒身安装孔（如图2所示），然后由工人再用手工掰平铁桥脚，将铁桥固定在筒身上，最后使用手动冲床将铁桥脚压紧。

传统的前导电桥的安装方法虽能满足基本的需要，但还存在如下问题：1、安装生产时，工人的手指经常给铁桥脚划伤，安全性差且劳动强度大；2、手工作业，生产效率受动作熟练程度的影响大，每个新手往往要经过几个月以至更长时间的“磨练”，才能达到熟练，整体生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便且能提高生产效率的干电池手电筒前导电桥安装机。

进一步提供一种利用前述前导电桥安装机对前导电桥的安装方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干电池手电筒前导电桥安装机，其特征在于：包括机体、定位支撑杆、安装基座、带有折弯脚的折脚模、带有压紧脚的压紧模、气缸和启动开关，定位支撑杆包括横杆和安装在横杆内且可上下移动的定位滑块，定位滑块上设有与折脚模两个折弯脚相对应的两个定位凸柱，横杆一端通过安装座板固定在机体中部，另一端悬空，气缸固定安装在机体上部，折脚模、压紧模通过安装基座安装在气缸的活塞杆上。

进一步地，所述折脚模的上部通过第一弹簧与所述安装基座相连接，折脚模上开设有通孔，所述压紧模上部穿过折脚模上的通孔与所述安装基座固定连接。所述折弯脚上设有折弯引导斜面。

进一步地，所述横杆的一侧还设有一光电传感器，光电传感器通过固定卡板安装在所述机体上。

进一步地，所述定位滑块由两个所述定位凸柱、连接两个定位凸柱底端的连接板和安装在定位凸柱上的安装耳构成，所述横杆的中部设有可分离的盖板，与盖板相对应的位置上开设有供定位柱上下移动的移动槽，定位滑块的安装耳与相对应的移动槽槽底之间通过第二弹簧相连接，在靠近横杆固定端的定位凸柱的前方两侧各设有一限位块，横杆的悬空端上安装有一锥形块。

进一步地，所述气缸为可调缓冲气缸，可调缓冲气缸通过一气源处理器与气源相连接，在机体上部安装有一检测气缸复位到位的行程开关。所述机体上还安装有一电源总开关，所述启动开关为安装在机体上的点动按钮开关。

使用干电池手电筒前导电桥安装机对前导电桥进行安装的方法，包括如下步骤：S1：将前导电桥配件的通孔套入定位支撑杆上的定位凸柱中，尾端卡在限位块中；S2：将手电筒筒身套入定位支撑杆中，并使开关孔对应套到定位凸柱上端；S3：按下启动开关，气缸动作驱动折脚模和压紧模下压，折脚模脚底与定位凸柱顶端接触下压，定位凸柱向下移动，而前导电桥桥脚则沿着折弯引导斜面弯曲，继续下压时，压紧模的两个压紧脚对应将桥脚压紧在手电筒筒身上；S4：取出手电筒筒身，完成安装。

进一步地，在操作步骤S3时，若安装在定位支撑杆一侧边的光电传感器检测到冲压区域有异物信号时，则会切断启动开关，按下启动开关时，气缸也无法动作，异物信号包括工人的手未离开冲压区域或者筒身放置位置不准确的情况，当异物信号消除时，可继续进行操作。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过采用上述结构，可以一次性实现前导桥脚的自动折弯和压紧过程，工人只需要将前导桥和筒身先后套入定位柱，点按开关即可完成前导桥脚的折弯、压紧等动作，有效提高生产效率；同时本实用新型改变直接徙手掰压铁桥脚作业模式，减少员工工作强度，也克服工人的手指经常给铁桥脚划伤的问题。

通过在折脚模的折弯脚上设置折弯引导斜面，能使前导电桥桥脚沿着折弯引导斜面弯曲，再由压紧脚进行压紧处理。折脚模通过弹簧与安装基座连接，如此设计，可以使折弯脚在将前导桥脚折弯后能回缩，压紧模外伸接触前导桥脚进行压紧，同时避免了折脚模的折弯脚在压紧的时候继续向下运动而压坏手电筒筒身。

本实用新型的安装生产方法能使新员工能在短期内轻松达到熟练工人的生产速度，降低工人劳动强度，提高企业生产效率，具有广泛的推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为现有技术中手电筒前导电桥和胶桥组合后示意图。

图2为前导电桥桥脚插入手电筒安装孔后的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。