[实用新型]一种防止电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于熔铸锆刚玉砖的保温箱，特别是一种防止电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱。

背景技术

锆刚玉电熔砖主要用于玻璃窑炉，目前玻璃行业产能过剩，企业运行困难重重。玻璃品质的升级、玻璃品种的增加以及淘汰高耗低能的运营模式才是玻璃企业目前的立足之道。玻璃企业的升级换代对锆刚玉电熔砖有着品质的严格要求，锆刚玉电熔砖的品质缺陷会直接影响玻璃制品的品质，也影响着玻璃窑炉的使用寿命。锆刚玉电熔砖的表象品质通常是指制品的裂纹是否超出使用标准，（其它表象品质还有制品表面的颜色、气孔等等）。而热裂纹是常见的缺陷。

热裂纹的定性:锆刚玉电熔砖浇铸后的退火过程过快时,温度下度降至1140℃以下就会产生制品的冷裂纹。1140℃以上形成的裂纹为热裂纹。热裂纹形成的原因：液态时电熔砖不会形成热裂纹，只有在液态转化为固体时的转化过程形成热裂纹，电熔砖浇铸后降温过程的初凝温度约为1600℃。在1200℃至1600℃时是热裂纹产生的温度范围。热裂纹产生的原因一则是热胀冷缩所致，如制品的角棱部位蓄热量少，先行冷却，也就是收缩较快，制品中间部位蓄热量大，收缩较慢，先行收缩的角棱部位就会产生跨棱裂纹；二则是在1200℃至1600℃的温度期间，制品受到震动、撞击形成机械裂纹；三是制品浇铸的高温因素，使之四周保温材料软化加剧制品重力作用下的下沉因素，使制品在1200℃至1600℃的温度范围内变形，导致裂纹。热裂纹导致的报废砖正常比例为总生产量百分之十三至百分之十五左右,因下沉因素造成的热裂纹报废比例有百分之十左右,热裂纹是锆刚玉电熔砖报废比例最大的一个环节,也是最大的浪费根源.无缩孔池壁的下沉因素为:存在很多下沉空间,这些下沉空间就是热裂纹的形成原因.1、无缩孔砖浇铸前首先要把砂型模具放置保温箱内,(保温箱有保温箱由下箱体和延长套组成,延长套是调节保温箱高度作用,模具高出保温箱就要用上延长套,延长套可以根据砖的高度添加.)填充保温砂,在通过振型平台进行震动,使保温砂与砂型紧密结合,放置浇铸后的高温状态和重力作用造成砖涨变型，浇铸后由于冒口体积大于砖体，下沉过程中砖体容易下沉，而冒口由于体积大不易下沉，造成了砖体下沉冒口不下沉形成了因下沉导致的热裂纹。2、为了使砖下部保温层有足够的厚度来达到保温效果，在框底上铺垫有保温砖，保温砖的铺垫是一个一个摆上去，不平时要铺一些细砂来找平，这期间就创造了浇铸后重力作用下的下沉空隙。上述是由于保温箱内存在有浇铸后制品下沉的空间造成的热裂纹因素。因此，保温箱的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种防止电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱，可有效解决电熔锆刚玉砖热裂纹的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种防止电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱，包括箱体，箱体是由下箱体和装在下箱体上的延长套构成的上部开口的中空结构，砂型模具装在箱体内，砂型模具的外壁与箱体的内壁之间设置有主体保温材料，下箱体的底座内设置有相对密封的夹层空间，夹层空间内填充有底部保温材料。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效减少了电熔锆刚玉砖的热裂纹，使用方便，效果好，是保温箱上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型侧板的立体图。

图4为本实用新型转角连接板的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括箱体，箱体是由下箱体4和装在下箱体上的延长套5构成的上部开口的中空结构，砂型模具装在箱体内，砂型模具的外壁与箱体的内壁之间设置有主体保温材料3，下箱体4的底座11内设置有相对密封的夹层空间，夹层空间内填充有底部保温材料12。

为保证使用效果，所述的延长套5下端的侧壁上设置有上固定沿9，下箱体4的上端的侧壁上设置有与上固定沿相对应的下固定沿10，两固定沿上设置有相对应的固定孔14，延长套5和下箱体4通过穿装在固定孔内的固定螺栓8上下拼装在一起，构成拆装式结构；

所述的延长套5是由4块侧板5a首尾相连构成的上下开口的方框形结构，两两侧板的连接处装有截面呈L形的转角连接板7，转角连接板上设置有至少2列调节孔15，侧板的两侧设置有与调节孔相对应的定位孔13，侧板与转角连接板通过穿装在定位孔和调节孔内的定位螺栓6固定在一起，构成延长套宽度可调的拆装式结构；