[实用新型]多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，其用于对各类高分子材料、无机材料及其填料的加工、磨压、混炼、粉碎和挤出的设备，属于各类无机和有机材料的加工、混炼、磨压、粉碎和挤出成型装备技术领域。

背景技术

在大量无机材料及一些有机材料如橡胶、塑料加工领域中，粉碎、加工、搅拌、混炼、磨压、反应挤出及挤出成型是非常重要的环节。普通的螺杆挤塑机对物料进行粉碎、剪切和磨压的功能有限，尤其当物料进行强力磨碎时，此缺点更是突出。而磨盘式粉碎磨压加工设备，尽管其磨压和粉碎能力相对较强，但其输送挤出能力不足，

为克服普通单螺杆机的不足，提高混炼塑化能力，部分专利采用多螺杆方式，如中国专利“螺杆三角形排列的差速锥形三螺杆挤出机”和“螺杆一字形排列的差速锥形三螺杆挤出机”，其三个锥形螺杆分别呈一字形排列和三角形排列，由于采用多根螺杆，另加以特殊的螺杆结构和排列方式，实现了差速转动，增强了混炼能力。

为克服螺杆机的不足，也有部分机器采用磨盘式结构达到粉碎和挤塑目的。公开号为CN03102852的中国专利，其公开了“一种磨盘式高速挤出机”，在固定输送段采用螺杆泵结构形式，在物料延展熔融段采用了磨盘结构形式，在熔体输送段采用蜗壳离心泵结构。

中国专利号为ZL95242817.2的“力化学反应器”中，采用了一对以上的固定磨盘和转动磨盘，在加工时能使物料受到强大的挤压和剪切作用。

也有研究者将磨盘与螺杆相结合，如美国专利为US3262154的专利公开了“一种盘式挤出机”，其采用了一对大直径的磨盘对物料进行粉碎和挤压，再在轴心处用一根螺杆进行熔体输送，部分改善了粉碎和输运能力。

以上所举例中，都采用了螺杆式或者磨盘结构形式，或者将二者组合使用，尽管结构各异，但都没有克服传统磨盘挤塑设备物料流动阻力大、塑化效果不理想、功率消耗大以及传统螺杆挤出机的固有问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，其粉碎能力、塑化能力、混炼能力及磨压能力强，能显著提高物料的粉碎、塑化、混炼和挤出质量及产量。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，包括第一耐热密封圈、第二耐热密封圈、挤出机头、第一向心轴承组、第二向心轴承组、电热圈、凸形机筒、第三向心轴承组、料斗、第四向心轴承组、座子、第一传动机构、第一电机、第一过渡齿轮、第一齿轮、第一推力轴承、第二齿轮、第二推力轴承、第二过渡齿轮、第二电机、第二传动机构、第三推力轴承、第三齿轮、第四推力轴承及第四齿轮；其特征在于还包括中心螺杆、第一转盘、第二转盘及第三转盘；其中

所述中心螺杆通过自身右端的伸出轴、第一向心轴承组及第二推力轴承与座子安装定位，中心螺杆自身右端的伸出轴和第一向心轴承组位于第一转盘的中心孔内，在中心螺杆的左端设有中心螺槽组，所述中心螺槽组位于第一转盘的中心孔外；所述第二耐热密封圈套装在中心螺杆上使中心螺杆与第一转盘的左端密封配合；

所述第一转盘通过第二向心轴承组及第一推力轴承与座子安装定位，第一转盘和第二向心轴承组位于第二转盘的中心孔内，在第一转盘的左端面上设有第一端面螺槽组；

所述第二转盘通过第三向心轴承组及第三推力轴承与座子安装定位，第二转盘和第三向心轴承组位于第三转盘的中心孔内，在第二转盘的左端面上设有第二端面螺槽组；

所述第三转盘通过第四向心轴承组及第四推力轴承与座子安装定位，在第三转盘的左端面上设有第三端面螺槽组，在第三转盘左端外圆周上设有外圆周螺槽组，所述外圆周螺槽组与第三端面螺槽组相联通；

所述凸形机筒套装在中心螺槽组、第一端面螺槽组、第二端面螺槽组、第三端面螺槽组及外圆周螺槽组上，使中心螺槽组、第一端面螺槽组、第二端面螺槽组、第三端面螺槽组及外圆周螺槽组依次联通，凸形机筒与中心螺杆、第一转盘、第二转盘以及第三转盘同轴；

所述料斗安装在凸形机筒的右端外圆上并与外圆周螺槽组连通；所述挤出机头安装在凸形机筒的左端，所述中心螺槽组的左端与挤出机头的输出孔连通，从而形成物料的粉碎、研磨、挤压、混合和输运通道；

所述第二电机带动第二传动机构转动，所述第二传动机构通过第二过渡齿轮和第二齿轮带动中心螺杆旋转，第二传动机构通过第一齿轮带动第一转盘旋转；