[实用新型]一种喷丝板微孔专用铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具专业领域，尤其涉及一种喷丝板微孔专用铰刀。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经导孔后由出料孔而出。现有喷丝板的出丝孔主要分为圆形微孔和异型微孔，圆形微孔采用钻挤加工，异型微孔采用电火花加工；而在圆形微孔加工工艺中，现有钻头加工后圆形微孔的光洁度不足，市场上也没有用于精修圆形微孔的铰刀，因此继续发明一种用于喷丝板微孔精修的专用铰刀。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种喷丝板微孔专用铰刀，该铰刀结构新颖，可对喷丝板钻头加工后的圆形微孔进行精修，提升圆形微孔的光洁度，最终提升喷丝板出丝光洁度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种喷丝板微孔专用铰刀，包括刀柄，以及设置在刀柄前端部上的刀杆，以及设置刀杆前端部上的刀颈，以及设置在刀颈前端部上的刀头；所述刀杆前端部呈前端截面小后端截面大的锥形状，刀颈的后端面一体连接在刀杆的前端面上，刀颈呈圆柱形，刀头的后端面一体连接在刀颈的前端面上；所述刀头呈椭球状，刀头的轴向长度长于刀头的径向长度，刀头的周向侧面上规则设置有多个刃口平面，相邻两个刃口平面之间的刀头为刀刃部。

作为优选，所述刀柄的轴向长度为20mm；刀杆的轴向长度为39mm；刀颈的轴向长度为0.6mm；刀头的轴向长度为0.4mm，径向最大长度为0.25mm。

作为优选，所述刀头的周向侧面上规则设置有四个刃口平面，相邻两个刃口平面之间相互垂直。

本实用新型采用上述技术方案，该喷丝板微孔专用铰刀的刀头采用椭球状，刀头的周向侧面上规则设置有多个刃口平面，相邻两个刃口平面之间的刀头为刀刃部；使用时，可将铰刀的刀头伸入钻头加工后的圆形微孔内，刀头周向侧面上设置的刃口平面为了与圆形微孔的孔壁留有调节间隙，便于刀头转动；通过旋动铰刀，刀头的刀刃部可对圆形微孔的精修，提升圆形微孔的光洁度，最终提升喷丝板出丝光洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图2所示的一种喷丝板微孔专用铰刀，包括刀柄1，以及设置在刀柄1前端部上的刀杆2，以及设置刀杆2前端部上的刀颈3，以及设置在刀颈3前端部上的刀头4。所述刀柄1的轴向长度d₁为20mm，刀杆2的轴向长度d₂为39mm；刀杆2前端部呈前端截面小后端截面大的锥形状，刀颈3的后端面一体连接在刀杆2的前端面上，刀颈3呈圆柱形，刀颈3的轴向长度d₃为0.6mm，刀头4的后端面一体连接在刀颈3的前端面上。所述刀头4呈椭球状，刀头4的轴向长度长于刀头4的径向长度，具体是刀头4的轴向长度d₄为0.4mm，径向最大长度d₅为0.25mm。所述刀头4的周向侧面上规则设置有多个刃口平面41，优选设置有四个刃口平面41，相邻两个刃口平面41之间相互垂直，并且相邻两个刃口平面41之间的刀头4为刀刃部42。

综上所述，该喷丝板微孔专用铰刀的刀头4采用椭球状，刀头4的周向侧面上规则设置有多个刃口平面41，相邻两个刃口平面41之间的刀头4为刀刃部；使用时，可将铰刀的刀头4伸入钻头加工后的圆形微孔内，刀头4周向侧面上设置的刃口平面41为了与圆形微孔的孔壁留有调节间隙，便于刀头4转动；通过旋动铰刀，刀头4的刀刃部可对圆形微孔的精修，提升圆形微孔的光洁度，最终提升喷丝板出丝光洁度。