[实用新型]一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电领域蒸汽干燥、汽水分离技术，具体涉及一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。

背景技术

核电蒸汽发生器是核岛内的三大设备之一，它将核反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧，产生的蒸汽经一、二级汽水分离装置干燥后推动汽轮发电机发电，经干燥的蒸汽需达到湿度小于0.25％的要求。

其中，一级汽水分离装置多采用旋流叶片式分离器，其汽水分离效率约为90％；目前常用的二级汽水分离装置主要为波纹板式细分离器，以多个表面带波纹的板组装构成蒸汽流通通道，湿蒸汽在弯曲通道中多次改变流向，其携带的细小水滴受离心力作用而附着于板面上形成液膜，进而汇集排出。

现有技术中在波纹板上加设挡水钩和尾钩，用于水滴汇流，并设置支撑板，在相邻波纹板间起定位、支撑作用，其中波纹、挡水钩、尾钩和支撑板的形状、结构、尺寸、数量及相应组成构件在波纹板上的安装位置均直接或间接影响汽水分离效率，这也正是波纹板式细分离器的设计难点所在。

AP1000作为第三代先进核电技术，目前已被世界多个国家的核电站或核电厂所使用，但受制造水平限制，其蒸汽发生器干燥器的干燥能力及与核电装置的配合运行效果仍有待提高。

由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的波纹板式汽水分离器进行研究，以便制作出汽水分离效率更高、流动阻力更小、且适用于AP1000蒸汽发生器的干燥器的一种核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其汽水分离效率更高、流动阻力更小，且便于安装、易于制造。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，该波纹板组件包括基板1和设置在基板上的挡水构件2及支承构件3，其中，在所述基板1上形成有波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，波峰和波谷的波纹夹角一致。

所述波纹板组件设置于AP1000蒸汽发生器干燥器上。

其中，所述挡水构件2设置于基板1正面和/或反面上的波峰处，包括挡水板21和支撑板22，挡水板21与支撑板22所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述支撑板22的内表面与基板上的波峰连接，基板同一面上挡水构件的挡水板21均相互平行。

其中，在所述基板1正面上末端波纹的波峰处设置有尾钩4，其包括长板41和短板42，长板41与短板42所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述短板42的末端与基板的末端边缘连接，所述长板41与基板同一面上挡水构件的挡水板21相互平行。

其中，所述支承构件3设置于基板1正面上的波峰处，其包括顺次连接的大支撑板31、定位板32和小支撑板33，所述大支撑板31与基板正面上的波谷啮合，所述小支撑板33与基板1正面上的波峰连接，所述定位板32与相邻的另一块基板反面上的波谷啮合。

其中，所述基板1的壁厚为0.8～1.2mm，其横向宽度为150～300mm，纵向长度为700～900mm，基板1的截面呈三角形波纹状，其波纹夹角为115°～125°；优选地，将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧；优选地，基板1同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为34～36mm；优选地，基板1同一面上波峰最高点距波谷最低点的垂直距离为10.2～11.2mm。

优选地，所述挡水构件2的壁厚为0.8～1.2mm，挡水构件2包括挡水钩，所述挡水钩的截面呈“V”形，所述挡水板21与支撑板22所成夹角弧度与基板上波纹夹角弧度一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述挡水板21和/或支撑板22的长度为6.8～7.2mm；优选地，所述挡水板21的内表面与基板上波峰的表面间距为2.0～2.3mm；进一步优选地，所述挡水钩与基板1的纵向长度一致。

优选地，所述尾钩4的壁厚为0.8～1.2mm，尾钩4的截面呈“L”形，优选地，所述长板41的内表面与基板上末端波峰的表面间距为2.0～2.3mm；优选地，在与纵向垂直的截面上，所述长板41的长度为5.8～6.2mm，所述短板42的长度为3.8～4.2mm；优选地，所述短板42的末端边缘与基板正面上相邻波谷最低点的横向距离为17.3～17.7mm；优选地，所述尾钩4与基板1的纵向长度一致。

优选地，所述长板41与短板42所成夹角弧度与基板上波纹夹角弧度一致。

其中，在所述基板1上设置有四个支承构件3，优选地，所述四个支承构件3分别设置在基板1正面上的四个角附近，和/或