[实用新型]手持胶囊数粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊数粒装置，具体涉及一种手持胶囊数粒装置。

背景技术

胶囊作为一种装有粉末或颗粒状药物的包装方式，由于其保护了药物药性不被破坏、保护了消化器官和呼吸道及用于携带服用的特点，被广泛应用于各种药物包装。

而胶囊在出售之前需要对其进行统一包装，在包装时需要对胶囊的数量进行清点及分堆，传统的清点及分堆方式是采用人工逐粒进行或采用大型设备进行批量处理，人工逐粒进行会存在出现差错率高且清点效率较低等缺点，而大型设备则具有占地空间较大且成本较高的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清点胶囊快速便利、人工使用的手持胶囊数粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：其特征在于：包括储料框及翻板，所述的储料框包括底板及围绕底板设置的侧板，所述的侧板上设置有胶囊进出的开口，所述的翻板与底板平行设置，所述的翻板上设置有若干个与胶囊形状相适配的通孔，所述的翻板的通孔与底板构成暂留胶囊的暂留腔，所述的侧板上设置有驱动翻板竖向翻转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，胶囊从开口进入储料框内，大量的胶囊一部分会进入暂留腔内，先将多余的胶囊从开口倒出，按压控制件使暂留腔内的胶囊存于底板上，统一倒出至包装袋，完成数粒及分堆的功能，相对于大型设备其占地小且成本低廉，相对人工逐粒清点效率高且准确性好。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动组件包括驱动板，所述的驱动板一端铰接于侧板，另一端与翻板联动设置，所述的驱动板上设置有控制翻板翻转的控制件。

通过采用上述技术方案，驱动组件的实施方式能有很多，可采用电动、液压等等，考虑到手持数粒的特点，故采用驱动板配合控制件的方式，操作方便，节约能源，减少手持胶囊数粒装置的手持质量。

本实用新型进一步设置为：所述的翻板上设置有调节翻板与底板中间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，由于不同规格的胶囊尺寸不同，必须要采用不同深度的暂留腔与之匹配，为解决该问题传统方式是一种手持胶囊数粒装置对应一种胶囊尺寸，而该方式对资源造成浪费的同时也提高了生产成本，增设的调节组件使其能适应各种规格，提高使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述的调节组件包括折弯板、调节螺杆、调节座及调节弹簧，所述的调节座固定设置于翻板并位于翻板与驱动板的联动处，所述的调节座上设置有垂直于底板并与调节螺杆螺纹配合的调节孔，所述的调节螺杆与调节孔配合的另一端穿过驱动板并设置有避免脱离驱动板的限位块，所述的调节弹簧围绕调节螺杆设置并压设于驱动板及翻板之间，所述的折弯板固定设置于翻板并位于相对翻板与驱动板的联动处的另一端，所述的折弯板相对翻板的另一端向底板弯曲且端部以底板相抵配。

通过采用上述技术方案，翻板和驱动板采用可拆卸配合，在对新规格胶囊进行数粒时，先选择合适尺寸的翻板，使翻板上的通孔与所清点胶囊的规格相匹配，且折弯板的高度与胶囊高度相匹配，该通孔可略大于标准尺寸，使其能同时适用多种胶囊，通过旋转螺杆将翻板的调节座锁定于驱动板，竖向调节翻板与驱动板的间距，即调节翻板与底板的间距，调整至合适深度即完成调节，而折弯板作为相对调节座的另一端的支撑件，使翻板各处均保持平衡；调节弹簧压设于驱动板及翻板之间，使翻板在翻转时不易摆动，增加翻转的稳定性；由于储料框采用类似“铲”的动作将大量胶囊挤压至储料框内，在进胶囊口与胶囊接触时，折弯板会自动将其引导储料框内，避免其在“铲”的过程中挤压变形而报废，进一步增加实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的侧板包括平行设置的左板和右板，所述的侧板的开口包括进胶囊口，所述的左板和右板的相对应的端部间固定设置有后板，所述的左板和右板相对后板的另一端端部之间构成进胶囊口，所述的驱动板铰接于后板，所述的翻板位于左板和右板之间且与左板和右板的间距相适配。

通过采用上述技术方案，翻板的宽度与左板和右板的间距相适配，使进入进胶囊口的胶囊会优先移至翻板上方并落入暂留腔，使数粒的过程更加迅速，其实左板和右板作为翻板的摆动轨道使摆动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的后板上固定设置有便于握持的握持杆，所述的控制件固定设置于驱动板并与握持杆端部相对应，所述的控制件被向握持杆挤压时翻板向上方摆动。

通过采用上述技术方案，增设握持杆便于人工握持，并可通过大拇指挤压控制件即可使翻板向上方摆动，操作更加简便。