[实用新型]电厂除盐水箱密封及碱液吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂除盐设备技术领域，尤其涉及一种电厂除盐水箱密封及碱液吸收装置，应用于电厂、化工厂等除盐水储存箱的密封。

背景技术

随着科技和社会的发展，一些小型火电厂逐渐被高参数、大容量火电厂机组代替，随之而来，对补给水水质的要求更加严格。现有技术的电厂除盐设备在保证除盐水系统出水的电导率κ≤0.2μS/cm，ρSiO2≤20μg/L等指标合格的前提下，补充进入机组的除盐水也会出现不合格的问题，原因是除盐水经敞口的水箱储存，而高纯水极易受空气中的CO2二次污染，导致实际进入机组的除盐水水质电导率0.3μS/cm--0.5μS/cm，更有甚者达到0.6—0.9，由于此值严重超标，给电厂水处理带来了不少困难，很多电厂采用各种各样的治理措施，但收效甚微。

现有技术中有的除盐水箱密封采用泡沫浮顶或塑料小球密封，但该结构和工艺存在的问题是：对水箱筒体圆度、垂直度、上下内径偏差和光滑度要求十分严格，否则无法使泡沫浮顶能随水面自如得上下浮动，并有可能造成浮顶卡色或撕破，为了保证工艺效果，制造成本高。塑料球密封最早应用在盐酸储槽上，以防止酸雾挥发，后来引伸到除盐水箱的密封，密封效果不理想。

另外，现有技术的除盐水箱的进水大多是从上而下，当水流直下时不时冲撞水面，导致水位波动，造成塑料小球剧烈无规则翻转，从而很难隔离空气。加之，很多电厂溢水口未加装滤球网，水位上升至溢水口处，大量浮球就会随水流溢流入地沟。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种电厂除盐水箱密封及碱液吸收装置；本发采用碱液吸收CO2的化学密封方法，密封可靠性高，更好地保证了除盐水质的稳定性，为后续的工艺提供了更好的水质环境，降低了除盐水再次污染的风险，有效抑制了氨对凝汽器铜管的腐蚀，很好地满足了生产工艺的要求。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种电厂除盐水箱密封及碱液吸收装置，包括密闭的除盐水箱本体，密闭的碱液吸收箱，碱液吸收箱设于除盐水箱本体的右侧，所述除盐水箱本体在前侧靠近底部的位置设有除盐水进口，在除盐水进口的右侧设有除盐水出口，所述除盐水箱本体在顶部密封面设有水箱进气口，所述水箱进气口与进气管道上端连接，进气管道的下端与碱液吸收箱顶部出气口连接，所述通气管上部的空气入口端与大气连接，所述通气管的下端伸入碱液液面一下位置，在碱液吸收箱的右下侧底部设有碱液排放管道，在碱液排放管道设有碱液排放截止阀，在除盐水箱本体左侧上部设有水箱溢流口，水箱溢流口与外部的溢流管道连接，在溢流管道上设有排气逆止阀，所述排气逆止阀通过三通阀与溢流管道连接。

所述进气管道的下端与设于碱液吸收箱的下宽上窄的锥形喇叭口结构连接，在靠近空气入口端位置设有弯曲结构，所述空气入口端处于水平或者倾斜向下位置，

所述除盐水箱本体底部设有排污管道，在排污管道上设有排污阀，排汽逆止阀下端的管道及排污管道与沟道连接。

所述除盐水箱本体的顶部采用锥形结构。

在靠近碱液吸收箱一侧的除盐水箱本体外设有液位计，所述液位计与报警器通过电路连接。

所述液位计采用U型管液位计。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用通过将除盐水进口、除盐水出口设于除盐水箱本体靠近底部位置，既可以避免在上部进水时，水流冲撞水面导致水位波动，流体下落产生飞溅和气泡，造成塑料小球剧烈无规则翻转，从而很难隔离空气的问题，以及现有技术中由于电厂溢水口未加装滤球网，水位上升至溢水口处，大量浮球就会随水流溢流入地沟，造成浪费的问题，同时也可以更充分地将除盐水排出利用，增大了除盐水箱的有效体积，本实用新型密封可靠，保证除盐水质的稳定性，并且为后续的工艺提供了更好的水质环境，通过碱液对CO2吸收、除盐水的PH值升高，在后续工艺中PH调节时减少了氨的加入量，一方面降低了除盐水再次污染的风险，另一方面有效抑制了氨对凝汽器铜管的腐蚀。

2.进气管道的下端与下宽上窄的锥形喇叭口结构连接，利用喇叭口的伯努利原理，即流体流速与压力有关，流速流速越大，压力越小；流体流速越小，压力越大，利用喇叭口可以起到缓冲和过渡的作用。

3.排气逆止阀通过三通阀与溢流管道连接，一旦排气逆止阀发生故障，可以通过三通阀的另一个出口排气，排气逆止阀、三通阀安装在操作者易于操作的位置，符合人机工程学原理。