[实用新型]一种钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于高精度数控机床钻削加工技术领域，具体涉及一种钻头。

背景技术

1、现有的钻头切削部分主要使用十字形横刃或大横刃设计，两种的特点都是兼顾了一定的钻削能力的同时，依靠其结构的强度来对抗切削力，最终完成钻削的加工工艺。

2、但是这两种传统设计的钻头钻削时所产生的切削力是巨大的，这不仅加重了钻头本身材质所需承受的负荷，更使整个加工系统中最具价值的高精度数控机床承受了多余的负荷，所以其能够使用的钻削速度是有限的，这不仅限制了加工效率，时间一久还会影响数控机床的使用精度，从而减少其使用寿命，更重要的是会带来不必要的能耗损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头，包括钻头本体、横刃、排屑槽、容屑槽和圆弧面，所述钻头本体与钻尖中心处设置有50～55度的横刃，所述横刃两侧设置有容屑槽，所述容屑槽终端呈70度坡面与排屑槽连接，所述圆弧面设置在横刃与容屑槽的交点处，且终点与排屑槽连接，所述圆弧面的弧度为70～75度之间。

优选的，所述钻头本体顶部设置有冷却液通道孔。

优选的，所述排屑槽呈螺旋状围绕钻头本体。

本实用新型的技术效果和优点：该钻头对横刃及容屑槽部分进行了特殊设计，在保证了其结构具有足够强度的情况下，使横刃的宽度变窄，容屑槽的空间变大，从而达到了减小切削力的目的，该钻头通过对钻头切削部分的特殊设计，显著降低了钻头在钻削过程中产生的切削力，提高了钻削速度，减少了机床损耗，降低了能耗损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的容屑槽和排屑槽示意图。

图中：1、容屑槽；2、横刃；3、圆弧面；4、排屑槽；5、钻头本体；6、冷却液通道孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种钻头，包括钻头本体5、横刃2、排屑槽4、容屑槽1和圆弧面3，钻头本体5顶部设置有冷却液通道孔6，钻头本体5与钻尖中心处设置有50～55度的横刃2，横刃2两侧设置有容屑槽1，容屑槽1终端呈70度坡面与排屑槽4连接，圆弧面3设置在横刃2与容屑槽1的交点处，且终点与排屑槽4连接，排屑槽4呈螺旋状围绕钻头本体5，圆弧面3的弧度为70～75度之间。

在保证了其结构具有足够强度的情况下，使横刃2的宽度变窄，容屑槽1的空间变大，从而达到了减小切削力的目的，通过对钻头本体5切削部分的特殊设计，显著降低了钻头本体5在钻削过程中产生的切削力，提高了钻削速度，减少了机床损耗，降低了能耗损失；设置容屑槽1降低了钻削时的切削力，使钻削效率提高，生产效率高，相对的设备保养维护的成本减少，并且减少机床用电量，省电节能；横刃2的宽度，他们确保了钻尖中心部位的切削性能，圆弧面3的设计可以在确保容屑槽1空间足够大的前提下确保其横刃2部分的强度,排屑槽4的存在构造了充足的容屑空间，容屑槽1终点处形成的70度的坡面会使那些流到此处的金属屑折断以利于其通过排屑槽4快速流出，从而保证了整个切削过程的流畅与稳定，避免了大量的不必要的切削力的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。