[实用新型]输送带硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带硫化机，属于加热或凝固技术领域。

背景技术

整个运输胶带检修过程包括三个主要环节：胶带更换、接头制作和硫化胶接。严格按照硫化专业标准作业约需时10-12小时，目前在线胶带检修时间往往受生产节奏的制约，有时要以牺牲硫化质量为代价来换取时间。而接头更换、制作、胶接的时间是有工艺严格要求的，无法缩短时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送带硫化机，能够精确控制加热温度，降低工人的操作难度，同时也提高了工作效率与硫化质量。

本实用新型所述的输送带硫化机，包括上机架、下机架、加热板，上机架的下表面上固定联接上加热板，下机架的上表面上固定联接下加热板，上机架与下机架两端通过连接杆与锁紧螺母锁紧联接，上机架与上加热板之间设有隔热板，下机架与下加热板之间设有水压板，该水压板通过高压软管联接一加压泵，上加热板与下加热板内设置有供冷却水通过的管道与电加热丝，电加热丝通过电气线路联接一温控器。

加热板内设置有供冷却水通过的管道，有效缩短了硫化冷却时间，提高了工作效率；通过温控器控制的电加热丝实现了精确控制加热温度，有利于提高输送带的硫化质量。

所述管道在加热板内呈U型分布，加热板的一端设有水冷却进水口，加热板的另一端设有水冷却出水口。一定压力和流量的冷却水在管道内流动，使得加热板的冷却效果更佳，提高了工作效率。

所述管道为紫铜管，导热性能良好，加热板的冷却速度更快。

工作过程与原理：

工作时首先将待硫化的输送带放置在上加热板与下加热板之间，通过连接杆与锁紧螺母相互配合锁紧后，开启加压泵，加压到1.7兆帕后关闭加压泵，而后开启电加热丝为加热板提供热量，通过加热完成对输送带的硫化，硫化完成后开启冷却管道，当温度下降到60℃后即可拆除硫化机，取出输送带，完成硫化作业。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型的加热板内设置有供冷却水通过的紫铜材质的管道，加热板两端设置有水冷却进水口与水冷却出水口，一定压力和流量的冷却水在管道内流动，有效缩短了硫化冷却时间，提高了工作效率；通过温控器控制的电加热丝实现了精确控制加热温度，有利于提高输送带的硫化质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热板的结构示意图。

图中：1、锁紧螺母；2、上加热板；3、上机架；4、上隔热板；5、加压泵；6、高压软管；7、下加热板；8、水压板；9、下机架；10、下隔热板；11、温控器；12、连接杆；13、水冷却进水口；14、加热板；15、电加热丝；16、管道；17、水冷却出水口。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的输送带硫化机，包括上机架3、下机架9、加热板14，加热板14的一端设有水冷却进水口13，加热板14的另一端设有水冷却出水口17，上机架3的下表面上固定联接上加热板2，下机架9的上表面上固定联接下加热板7，上机架3与下机架9两端通过连接杆12与锁紧螺母1锁紧联接，上机架3与上加热板2之间设有上隔热板4，下机架9与下加热板7之间设有水压板8，该水压板8与下加热板7之间设有下隔热板10，水压板8通过高压软管6联接一加压泵5，上加热板2与下加热板7内设置有供冷却水通过的紫铜材质的管道16与电加热丝15，管道16在加热板14内呈U型，电加热丝15通过电气线路联接一温控器11。

工作过程：

工作时首先将待硫化的输送带放置在上加热板2与下加热板7之间，通过连接杆12与锁紧螺母1相互配合锁紧后，开启加压泵5，通过高压软管6对水压板8进行加压，当加压到1.7兆帕后关闭加压泵5，然后开启电加热丝15为加热板14提供热量，通过加热完成对输送带的硫化，硫化完成后开启冷却管道16，当温度下降到60℃后即可拆除硫化机，取出输送带，完成硫化作业。

综上所述，本实用新型的加热板内设置有供冷却水通过的紫铜材质的管道，加热板两端设置有水冷却进水口与水冷却出水口，一定压力和流量的冷却水在管道内流动，有效缩短了硫化冷却时间，提高了工作效率；通过温控器控制的电加热丝实现了精确控制加热温度，有利于提高输送带的硫化质量。