[实用新型]一种钢绞线气吹干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种钢绞线气吹干燥装置。

背景技术

预应力混凝土用钢绞线在稳定化处理时加热至370～400℃后立即采用40～60℃的冷却水冷却，水冷却后立即进行压缩空气吹掉残留在钢绞线表面的冷却水，然后钢绞线依靠余温自然干燥。但是，目前的气吹装置效率不高，使得夹在钢绞线夹层内部的冷却水不能完全吹出，在收线集聚后会缓慢再次渗出，造成钢绞线表面生锈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线气吹干燥装置，它能有效提高气吹效率，降低钢绞线表面的锈蚀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种钢绞线气吹干燥装置，该装置包括一对固定架、以及设置在所述一对固定架内的一对气吹模块；

所述气吹模块包括气吹内件和外壳，所述外壳密封安装在气吹内件的外侧，所述外壳与气吹内件之间设有压缩空气通道，所述外壳上位于钢绞线的出口端开设有与所述压缩空气通道连通的压缩空气入口；所述气吹内件的内侧开设有半圆形凹槽，所述气吹内件上开设有多个气吹孔，所述气吹孔的外端与压缩空气通道连通、内端与半圆形凹槽连通；所述一对气吹模块的气吹内件相对设置，两个气吹内件的半圆形凹槽合并形成一个直径大于钢绞线直径的圆形气吹通道。

按上述技术方案，所述固定架的上部、两侧分别设置有定位螺栓，所述定位螺栓的内端穿过固定架与气吹模块的外表面接触。

按上述技术方案，所述圆形气吹通道的直径比钢绞线的直径大10～20mm。

按上述技术方案，所述气吹孔的形状为内大外小的圆锥形。

按上述技术方案，所述气吹孔的数量大于3个。

按上述技术方案，相邻所述气吹孔之间的距离为钢绞线最外层捻距的N分之一，N为钢绞线最外层钢丝的根数。

按上述技术方案，所述气吹孔倾斜于钢绞线运行方向设置。

按上述技术方案，所述外壳与气吹内件的接触面之间设有密封漆。

本实用新型，具有以下有益效果：该装置使用时，通过压缩空气入口向压缩空气通道内通入压缩空气，压缩空气的喷射方向与钢绞线运行方向相对，压缩空气经气吹孔通入圆形气吹通道，位于圆形气吹通道内的钢绞线由多根钢丝绞合而成，压缩空气可以同时进入钢丝与钢丝之间的间隙中，能直接吹掉夹在钢绞线夹层内部的冷却水，大大提高气吹效率，降低钢绞线表面锈蚀。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。

图中：1-气吹内件，2-气吹孔，3-外壳，4-加工面，5-压缩空气入口，6-固定螺栓，7-固定架，8-定位螺栓，9-固定螺栓，10-压缩空气通道，11-半圆形凹槽，12-气吹模块，13-圆形气吹通道，14-钢绞线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种钢绞线气吹干燥装置，该装置包括一对固定架7、以及设置在一对固定架7内的一对气吹模块12；

每个气吹模块12包括气吹内件1和外壳3，外壳3密封安装在气吹内件1的外侧，外壳3与气吹内件1之间设有压缩空气通道10，外壳3上位于钢绞线的出口端处开设有与压缩空气通道10连通的压缩空气入口5；气吹内件1的内侧开设有半圆形凹槽11，气吹内件1开设有多个气吹孔1，气吹孔2的外端与压缩空气通道10连通、内端与半圆形凹槽11连通；一对气吹模块的气吹内件1相对设置，两个气吹内件1的半圆形凹槽11合并形成一个直径大于钢绞线直径的圆形气吹通道13。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，固定架7的上部、两侧分别设置有定位螺栓8，定位螺栓8的内端穿过固定架7与气吹模块1的外表面接触。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，圆形气吹通道13的直径比钢绞线14的直径大10～20mm。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，气吹孔2的形状为内大外小的圆锥形。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，气吹孔2的数量大于3个。