[实用新型]胶囊板总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶囊装配领域，尤其涉及一种应用于手动装配胶囊，使胶囊更容易装配，装配效率更高的胶囊板总成。

背景技术

通常在对胶囊进行灌装时，分为如下步骤，1、将胶囊的胶囊体以及胶囊帽分离，2、将药粉注入胶囊体中，3、再将胶囊体以及胶囊帽重新组装在一起。在上述过程中，会需要导向排列板，帽板，中间板、刮粉板以及体板，其中胶囊需要事先手动分离，再将胶囊体一个个排布于导向排列板上，导向排列板上设有若干个通孔，再依靠手工振荡摇晃导向排列板，胶囊就会掉入该通孔中，这样利用手工振荡摇晃的方式会有以下缺点，1、耗费大量的人力，在摇晃中不仅效率较低而且会让装配者容易感到劳累。2、不能很好的对胶囊进行排列，由于是采用手工摇动的方式，一些胶囊会较难的放入通孔中。3、手动分离会浪费大量的人力且效率不高。而且在另一方面，各个板都是独立使用，不但造成了在装配上的繁琐程度，而且很难进行规范化操作，导致效率极低。

发明内容

本实用新型涉及一种应用于手动装配胶囊体，使胶囊体更容易装配的胶囊排列机构。

为解决上述技术问题，本实用新型包括胶囊排列机构，分离板，中间板，体板，帽板，压粉板以及挡粉板，上述各个板表面均设有数量、形状以及排布方式相同的胶囊腔，所述胶囊腔包括腔口以及沿着腔口向下延伸形成的腔体，所述腔口的形状大小设置可使胶囊从腔口中掉入腔体中，所述胶囊排列机构包括壳体，所述中间板抵靠于壳体下方，所述胶囊排列机构与中间板活动连接，并且胶囊排列机构上的胶囊腔与中间板上的胶囊腔位置一一对应，所述分离板抵靠于中间板下方，所述分离板与中间板活动连接，并且分离板与中间板上的胶囊腔位置一一对应，所述体板抵靠于分离板下方，所述体板与分离板活动连接，并且分离板与中间板上的胶囊腔位置一一对应，所述壳体还包括胶囊掉落单元，所述胶囊掉落单元包括胶囊定位件，胶囊托举件，以及控制胶囊定位件或者胶囊托举件运动的运动件，所述胶囊定位件设置于腔口上表面处，所述胶囊托举件设置于胶囊定位件下方，并且所述胶囊定位件以及胶囊托举件上均设有若干个容腔，所述容腔的形状、大小以及排列方式均与胶囊腔腔口一致，所述胶囊托举件上的各个容腔间隔处可将胶囊定位件上的各个容腔相隔断，所述分离板包括设有胶囊腔的置放层，设有胶囊腔的夹紧层以及控制夹紧层或者置放层水平滑动的控制件，所述夹紧层上的胶囊腔与置放层上的胶囊腔的形状、大小以及排列方式均与胶囊腔腔口一致，形成贯通的分离通道。

采用了上述结构后，由于将装配胶囊时所需要的工具都相互堆叠，所以可以将整个胶囊灌装的步骤制成流水化操作，摆脱了传统的工具分离式，不仅方便了组装与工具的携带，而且还提高了准确性与工作效率，胶囊排列机构还设有胶囊掉落单元，该胶囊掉落单元包括胶囊定位件，胶囊托举件，通过胶囊定位件以及胶囊托举件的设置，可以首先将胶囊排布于胶囊定位件的容腔上，而容腔的形状、大小以及排列方式均与胶囊腔腔口一致，所述胶囊托举件上的各个容腔间隔处可将胶囊定位件上的各个容腔相隔断，所以只要推拉胶囊定位件或者胶囊托举件，使其两个部件造成相对运动，这样就可以使胶囊掉入腔体中，省去了人工摇晃的步骤。而分离板的设置可以将原先手动分离的步骤直接使用工具来完成，大大的提高了工作效率，而且还使整个装配胶囊的步骤变的更加完整。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体下表面设有第一限位柱，所述中间板上对应位置处设有与其相适配的第一限位槽，所述中间板下表面设有第二限位槽，所述分离板上对应第二限位槽处设有第二限位柱，所述分离板下表面设有第三限位槽，所述体板与第三限位槽对应位置处设有第三限位柱。

采用了上述结构后，将各个限位槽以及限位柱互相配合连接，就可以达到将整个胶囊灌装系统集合成一个总成的技术效果，该技术效果有较强的实用性，并且该排布方式也是经过多次的实验以及用户具体需求得出的最方便以及最简单的排列方式，通过该技术效果得到的排列方式，我们可以将该胶囊板总成得出使用步骤，第一步，将挡板设置于体板之上，再将分离板通过限位槽的配合置于体板之上，再将中间板通过限位槽的配合置于分离板之上，最后，再将胶囊排列机构通过限位槽的配合置于中间板之上。所以，当开始进行胶囊灌装时，先将胶囊置于胶囊排列机构上，胶囊排列机构就可以将胶囊掉入至中间板中，然后再将胶囊排列机构拿走，此时，再将帽板置于中间板上，使用分离板将胶囊夹紧，用力拉帽板，此时，胶囊帽便与胶囊体分离，而胶囊体也掉入体板中，再将药粉倒入胶囊体中，利用刮粉板以及压粉板将粉充分装入到胶囊体中，最后再将之前帽板上留有的胶囊帽置于体板上，再往下按压装配完成。