[实用新型]一种螺旋输送压榨一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体地说，特别涉及一种螺旋输送压榨一体机。

背景技术

螺旋输送压榨机是污水处理流程中实现输送与挤压一体化设备，格栅除污机捞出的栅渣经过输送和压实后体积减小有利于外运处理，并在外运过程中保持清洁。现有技术中，螺旋输送压榨机的工作过程是将含水较多的松散物料或栅渣从压榨机进料口送入到装有螺旋叶片的料筒中，被输送到尾部，挤压脱水后从出料口排出外运。

实际工作中，常用的无轴输送压榨机存在以下缺点造成实用性能差，首先由于无轴螺旋的结构特点，螺旋叶片刚度低，对物料挤压力小，挤压脱水后物料含水率高。其次，无轴螺旋为无中心轴结构特点，因此物料受挤压后会从螺旋叶片中间返回，出渣效率差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种螺旋输送压榨一体机，其结构紧凑，运行平稳安全，输送效率高且挤压脱水效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋输送压榨一体机，包括压实体、左接料斗、输送壳体、右接料斗、螺旋叶片、减速器、驱动电机、右支架、排水斗、中间支架、排水管和左支架；所述驱动电机固定安装在减速器的右端面上，所述减速器固定安装在输送壳体的右端面上，所述螺旋叶片左端通过轴承固定安装在输送壳体内左端，其右端与减速器输出轴连接，所述输送壳体左端设有压实体，所述左支架通过螺栓固定安装在输送壳体的底端且靠近左侧面，所述输送壳体的顶端设有左接料斗和右接料斗，所述左接料斗和右接料斗都为锥形结构，所述中间支架通过螺栓固定安装在输送壳体底面上且靠近输送壳体中部，所述输送壳体左端底面上安装有排水管，所述排水斗固定安装在输送壳体右端底面上，所述排水管右端安装在排水斗的左侧面上，所述右支架固定安装在排水斗的底面上。

作为优选，所述减速器采用轴装式平行轴斜齿轮式减速器。

作为优选，所述螺旋叶片采用变螺距结构。

作为优选，所述左支架、中间支架和右支架都采用型钢焊接而成。

该螺旋输送压榨一体机采用无轴螺旋式，当物料从输送压榨机的进料斗进入，依靠螺旋叶片的旋转将物料推移滑行，沿U型输送槽送至压实区，在压榨管及出料门盖的反弹簧压力下，使栅渣压榨脱水，脱水后的栅渣强制打开压力板落至垃圾小车内外运，挤压的渗水则通过回水管路流入格栅井中。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：驱动装置采用轴装式平行轴斜齿轮式减速电机，结构紧凑，运行平稳安全；U型槽内设有内衬，耐磨性能强，使用寿命长；采用无轴螺旋叶片及出口带压力式门板的结构形式，集输送、压榨、脱水于一体。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-压实体，2-左接料斗，3-输送壳体，4-右接料斗，5-螺旋叶片，6-减速器，7-驱动电机，8-右支架，9-排水斗，10-中间支架，11-排水管，12-左支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

实施例，如图1所示，一种螺旋输送压榨一体机，包括压实体1、左接料斗2、输送壳体3、右接料斗4、螺旋叶片5、减速器6、驱动电机7、右支架8、排水斗9、中间支架10、排水管11和左支架12；所述驱动电机7固定安装在减速器6的右端面上，所述减速器6固定安装在输送壳体3的右端面上，所述螺旋叶片5左端通过轴承固定安装在输送壳体3内左端，其右端与减速器6输出轴连接，所述输送壳体3左端设有压实体1，所述左支架12通过螺栓固定安装在输送壳体3的底端且靠近左侧面，所述输送壳体3的顶端设有左接料斗2和右接料斗4，所述左接料斗2和右接料斗4都为锥形结构，所述中间支架10通过螺栓固定安装在输送壳体3底面上且靠近输送壳体3中部，所述输送壳体3左端底面上安装有排水管11，所述排水斗9固定安装在输送壳体3右端底面上，所述排水管11右端安装在排水斗9的左侧面上，所述右支架8固定安装在排水斗9的底面上。

优选的，所述减速器6采用轴装式平行轴斜齿轮式减速器。

优选的，所述螺旋叶片5采用变螺距结构。

优选的，所述左支架12、中间支架10和右支架8都采用型钢焊接而成。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。