[实用新型]强夯机模拟试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装置试验技术领域，特别涉及一种强夯机模拟试验装置。

背景技术

随着我国基础建设设施施工市场开始加速增长，强夯施工法在工程建设与环境保护协调方面已发展应用于垃圾填埋场、沙漠地基、围海造地、软土加固、机场跑道硬化等方面。上述项目合理有效地应用了强夯施工技术，从而大大缩短了施工工期，节省了工程投资，取得了良好的经济和社会效益。

在建筑工程中，为了保证建筑质量，通常通过强夯机对松土进行压实处理。强夯机是一种软基处理设备，在工作时将夯锤提升至一定高度，使夯锤具有一定的势能，然后通过脱钩器使得夯锤与强夯机分离，夯锤以自由落体加速度自由下落，进而打击地基，从而达到夯实地基的目的。

由于强夯机的工作环境非常恶劣，因而，强夯机在制造时，需要进行一定的模拟试验，以便于尽快发现强夯机的问题，进而提前解决。具体模拟试验情况如下，如图1和图2所示，当前情况下，通常采用如图1所示的方法进行强夯机脱钩试验。在此状态时，强夯机主机01驱动提升装置02旋转运动，则缠绕在其上的钢丝绳04可带动脱钩器05和重块向上运动，其中，重块为强夯锤06。脱钩器拉绳07一端固定在主机上，另一端固定在强夯机主机01上。强夯机试验过程中，提升装置02逆时针转动，则驱动提升钢丝绳04更多地卷绕到提升装置02上，此时提升钢丝绳04会驱动脱钩器05、强夯锤06及脱钩器拉绳07与驱动脱钩器05连接的一端向上运动，而脱钩器拉绳07与强夯机主机01连接的一端则固定不动，此时，脱钩器拉绳07处于放松状态。当运动到达预设定高度时，如图2脱钩状态，此时脱钩器拉绳07绷紧，则脱钩器如2脱钩状态所示而打开，强夯锤06自由落，强夯锤势能转化为动能对地面09进行夯实。在强夯锤06与脱钩器05脱离之后，臂架03由于能量释放而围绕臂架与平台铰接点08作小幅度剧烈震荡。同时脱钩器05也由于能量的释放及钢丝绳的约束而做不规则摆线运动。

通常低能级强夯冲击能量约1000kN.m，而高能级强夯则有可能达到20000kN.m甚至更高能级，如此大的对地冲击能量，将产生巨大的噪音和地面震动，这些巨大的噪音将会严重影响人们的生活和工作，还有可能对附近的建筑造成较大危害。通常来说，在强夯机试验点方圆一百米内不能有建筑和居民，否则会带来一定的危害。如想把设备运到较偏僻的地方进行试验，则运输费用和拆装费用均比较高，另一方面整个试验周期也会比较长，工作人员难以对强夯机进行试验。

因此，如何便于工作人员对强夯机进行试验，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强夯机模拟试验装置，以便于工作人员对强夯机进行试验。

为实现上述目的，本实用新型提供一种强夯机模拟试验装置，包括强夯机及用于与所述强夯机的脱钩器连接的重块，所述重块为高度与所述脱钩器脱钩时高度相同，且能够与所述脱钩器挂接的立柱，所述立柱的底端埋于地底。

优选地，所述立柱包括立柱本体及设置在所述立柱本体顶端，且能够与所述脱钩器连接的U型钢锚。

优选地，所述立柱本体为钢筋混凝土本体。

在上述技术方案中，本实用新型提供的强夯机模拟试验装置包括强夯机及用于与强夯机的脱钩器连接的重块，其中，重块为高度与强夯机的脱钩器脱钩时高度相同，且能够与脱钩器挂接的立柱，立柱的底端埋于地底。当需要对强夯进进行模拟试验时，先将脱钩器下部挂钩与立柱连接，此时强夯机的钢丝绳与脱钩器拉绳均处于松驰状态。当脱钩器与立柱连接后，驱动强夯机的提升装置逆时针旋转，则提升钢丝绳逐渐收紧，直到达到设定好的钢丝绳的最大拉力后，钢丝绳不再运动，此时拉动松驰的脱钩器拉绳，控制脱钩器与立柱脱开。在脱钩器与立柱脱离之后，强夯机的臂架由于能量释放而围绕臂架与平台铰接点作小幅度剧烈震荡。同时脱钩器也由于能量的释放及钢丝绳的约束而做不规则摆线运动，工作人员记录强夯机的状态。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的强夯机模拟试验装置中，通过将传统的强夯锤改为立柱，且立柱位于地面上，高度与强夯机脱钩器脱钩时的高度相同，脱钩器与立柱脱钩时，立柱不存在自由落体运动，避免对地面产生较大冲击震动和噪音的情况，工作人员在车间即可完成强夯机的试验工作，因此，本申请提供的强夯机模拟试验装置以便于工作人员对强夯机进行试验。

附图说明

图1为传统的强夯机模拟试验装置处于提升状态时的结构示意图；

图2为传统的强夯机模拟试验装置处于脱钩状态时的结构示意图；