[实用新型]铝棒低棒位储料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝棒低棒位储料架。

背景技术

现有的铝棒加工设备中，对铝棒进行热处理的铝棒低棒位储料架，通常铝棒加热炉内铝棒置于倾斜的料架上进行加热，铝棒在自身的重力作用下向下滑动，通常在料架的低端设置限位块，而后通过翻棒机构将铝棒一根根出炉，由于料架倾斜因此铝棒在自身重力作用下相互紧贴，不方便出棒。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝棒低棒位储料架，通过将铝棒升高出棒，方便出棒。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种铝棒低棒位储料架，包括炉架，所述炉架内倾斜设置有料架，所述料架的低端为出料口，所述炉架上还设置有沿着上下方向滑动设置有的铝棒提升机构，所述炉架上设置有铝棒出口，所述铝棒出口位于所述料架的出料口的上方，所述铝棒出口处设置有铝棒输送辊，所述铝棒提升机构包括滑动架、转动设置于所述滑动架上的V形铝棒翻棒条，所述炉架上设置有沿着上下方向延伸的导轨，所述滑动架上转动设置有与所述导轨相配合的行走轮，所述行走轮由电机驱动转动。

进一步改进的是：所述料架的进料端设置有翻棒机构，其出料端设置有抬棒翻棒机构。

进一步改进的是：所述抬棒翻棒机构包括转动设置于所述料架上的翻棒杆，所述翻棒杆的一端设置有翻棒钩以及抬棒钩，所述翻棒杆的另一端转动连接有第一驱动杆的一端，所述第一驱动杆的另一端与第一偏心块相转动设置，所述第一偏心块由第一气缸驱动转动，所述第一驱动杆沿着上下方向延伸。

进一步改进的是：所述翻棒机构包括中部转动设置于所述料架上的翻棒块，所述翻棒块的一端由第二气缸驱动，其另一端为翻棒端，所述翻棒端呈弧形。

进一步改进的是：所述料架上设置有感应铝棒进入V形铝棒翻棒条上的传感器，所述传感器与所述电机的控制器相连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过抬棒翻棒机构将铝棒从料架上翻转至铝棒提升机构上，通过铝棒提升机构将需要出炉的铝棒升起而后输送至铝棒输送辊进行出炉，铝棒出炉较方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中：1、炉架；2、料架；3、铝棒输送辊；4、滑动架；5、V形铝棒翻棒条；6、导轨；7、行走轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种铝棒低棒位储料架，包括炉架1，所述炉架1内倾斜设置有料架2，所述料架2的低端为出料口，所述炉架1上还设置有沿着上下方向滑动设置有的铝棒提升机构，所述炉架1上设置有铝棒出口，所述铝棒出口位于所述料架2的出料口的上方，所述铝棒出口处设置有铝棒输送辊3，所述铝棒提升机构包括滑动架4、转动设置于所述滑动架4上的V形铝棒翻棒条5，所述炉架1上设置有沿着上下方向延伸的导轨6，所述滑动架4上转动设置有与所述导轨6相配合的行走轮7，所述行走轮7由电机驱动转动。

工作原理：铝棒在加热炉的料架2上，由于料架2倾斜设置，继而铝棒能够在自身重力的作用下自动向下滚动，由于料架2上设置有限位挡块，因此最前端的铝棒被阻挡，抬棒翻棒机构将铝棒翻转至铝棒提升机构的V形铝棒翻棒条5内，而后铝棒提升机构在导轨6与行走轮7的配合下上升至铝棒输送辊3处，而后V行铝棒翻棒条将其内的铝棒翻转至铝棒输送辊3进行输出。

为了方便翻棒操作，所述料架2的进料端设置有翻棒机构，其出料端设置有抬棒翻棒机构。

本实施例中，所述抬棒翻棒机构包括转动设置于所述料架2上的翻棒杆，所述翻棒杆的一端设置有翻棒钩以及抬棒钩，所述翻棒杆的另一端转动连接有第一驱动杆的一端，所述第一驱动杆的另一端与第一偏心块相转动设置，所述第一偏心块由第一气缸驱动转动，所述第一驱动杆沿着上下方向延伸。

其原理为，第一气缸运动，驱动第一偏心块转动，从而带动第一驱动杆运动，从而使得翻棒杆转动，翻棒杆在转动过程中，通过抬棒钩将最前端的铝棒顶起使其滑入翻棒钩内进行翻棒，且同时阻挡后面的铝棒起到限位的作用，翻棒钩内的铝棒在翻棒钩的作用下进行翻棒。

本实施例中，所述翻棒机构包括中部转动设置于所述料架2上的翻棒块，所述翻棒块的一端由第二气缸驱动，其另一端为翻棒端，所述翻棒端呈弧形。

为了提高自动化程度，所述料架2上设置有感应铝棒进入V形铝棒翻棒条5上的传感器，所述传感器与所述电机的控制器相连接，当传感器检测到铝棒时，控制器控制电机启动，从而将V形铝棒翻棒条5翻转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。