[实用新型]一种太阳能电站镜面调整末端大齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电站技术领域，尤其涉及一种太阳能电站镜面调整末端大齿轮。

背景技术

在太阳能电站镜面大齿轮中，蜗轮蜗杆的使用极为普遍。蜗轮蜗杆传动是一种常见的机械传动，在传动的过程中容易产生高温，使得蜗轮蜗杆发生形变，从而使得蜗轮蜗杆发生机械故障，缩短蜗轮蜗杆的使用寿命。因此，蜗轮蜗杆的润滑效果直接关系到蜗轮蜗杆的质量。现有蜗轮主要有铸铁和铜材两种，其中铜材为贵重金属，导致蜗轮的制造成本太高，进而增加制造成本；由于材质自身的性能差异，铸铁蜗轮的旋转齿轮箱适合短时工作制，每小时最大启动次数是小于10次，过高的启动次数或过长的使用时间可能导致齿轮箱内部齿轮的不可修复性损坏，导致当前的太阳能电站镜面大齿轮的使用寿命均较低。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种太阳能电站镜面调整末端大齿轮，使得蜗轮在大齿轮内实现油润滑，改善太阳能电站镜面大齿轮的使用寿命，以克服现有技术中太阳能电站镜面大齿轮的使用寿命较低的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电站镜面调整末端大齿轮，所述大齿轮包括：下基座，以及设置在所述下基座上的蜗杆、输出轴、蜗轮和输入轴；

所述输入轴与所述蜗杆同轴连接，所述输出轴与所述蜗轮同轴连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接；所述输入轴的转动通过所述蜗杆和所述蜗轮的减速啮合传动至所述输出轴；

所述蜗轮的齿根处设置有若干沿着圆周均布的油孔，所述蜗轮的圆心处设置有油腔，该油腔通过所述油孔将润滑油注入到所述蜗杆和所述蜗轮啮合接触的工作面。

其中，在上述的太阳能电站镜面调整末端大齿轮中，所述蜗轮由铸铁材料制成。

其中，在上述的太阳能电站镜面调整末端大齿轮中，所述输入轴和所述输出轴成正交布置。

其中，在上述的太阳能电站镜面调整末端大齿轮中，所述下基座上设置有上外罩，所述上外罩罩住所述蜗轮，用于防护该蜗轮。

其中，在上述的太阳能电站镜面调整末端大齿轮中，所述蜗轮的相邻两个轮齿之间至少设有两个所述油孔。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种太阳能电站镜面调整末端大齿轮，在蜗轮的齿根处设置有沿着圆周均布的油孔，使得在蜗轮圆心处布置的油路可将润滑油注入到蜗杆与蜗轮啮合接触的工作面，以减少蜗轮与蜗杆的磨损，进而改善太阳能电站镜面大齿轮的工作性能，提高设备对应的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的太阳能电站镜面调整末端大齿轮的结构示意图；

图2为图1中蜗轮的结构示意图；

附图指引序号说明：

序号1—蜗杆

序号2—下基座

序号3—输出轴

序号4—上外罩

序号5—蜗轮

序号51—轮齿

序号52—油孔

序号6—输入轴

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的太阳能电站镜面调整末端大齿轮可以根据太阳的位置，让太阳能的电池板能够随着太阳的转动而转动，以保证产品的正常使用。在早上和晚上，通过这种装置可以提高35％太阳能电站对能量吸收效率。常规的旋转齿轮箱都是充满润滑脂的，本实用新型通过对蜗轮结构的创新，使得蜗轮在大齿轮内实现油润滑，改善太阳能电站镜面大齿轮的使用寿命。

本实施例的太阳能电站镜面调整末端大齿轮的结构如图1至图2所示至少包括：蜗杆1、下基座2、输出轴3、上外罩4、蜗轮5和输入轴6。

蜗杆1、输出轴3、上外罩4、蜗轮5和输入轴6设置在下基座2上，上外罩4位于最上层，该上外罩4罩住蜗轮5，以防护该蜗轮5。其中，输入轴6与蜗杆1同轴连接，输出轴3与蜗轮5同轴连接，蜗杆1与蜗轮5啮合连接，输入轴6和输出轴3成正交布置。这样，输入轴6的转动通过蜗杆1和蜗轮5的减速啮合传动至输出轴3，来实现太阳能电站镜面的位置调整。

为使得蜗轮5在大齿轮内实现油润滑，以改善太阳能电站镜面大齿轮的使用寿命，在蜗轮5的齿根处设置有若干沿着圆周均布的油孔52，蜗轮5的圆心处设置有油腔，该油腔通过油孔52将润滑油注入到蜗杆1和蜗轮5啮合接触的工作面。