[实用新型]螺旋自动纠偏辊

说明书

技术领域

本实用新型属于纠偏装置技术领域，尤其涉及一种螺旋自动纠偏辊。

背景技术

目前，带式运输机广泛地运用在煤炭、冶金、建材、码头、矿山、港口等

行业。带式输送机是输送大宗散料的重要运输设备，而托辊又承受了70%的阻力。由于物料偏心堆积、设备安装不平、机架变形、拉力不足或拉力分布不均等原因可造成皮带的偏移、撕裂或断裂现象，影响着皮带输送的运行质量。带式输送机的跑偏现象仍是目前难以解决的顽症。以往也有技术人员对纠偏问题进行研究，但仍未能达到理想的效果。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种具备清扫、缓冲功能的螺旋自动纠偏辊。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括左、中、右三个螺旋托辊，左侧和右侧螺旋托辊的螺纹分别为单向螺旋结构，其中一个为右旋，另一个为左旋；中间螺旋托辊为双向螺旋结构，即以其中心线为界，一半为右旋，另一半为左旋；所述左、中、右三个螺旋托辊的螺旋线数为双线、三线或四线；所述螺旋托辊包括辊皮、托辊轴、轴承座、轴承、密封圈和端盖，所述轴承座设在所述辊皮内，所述轴承座与所述辊皮过盈配合，所述轴承设在所述轴承座内，所述轴承与所述轴承座过盈配合，所述轴承与所述托辊轴过盈配合，所述密封圈与所述轴承座过盈配合，所述密封圈与所述托辊轴过盈配合，所述端盖设在所述轴承座内，所述端盖设在所述密封圈外部，所述端盖与所述托辊轴过盈配合；所述辊皮采用橡塑辊皮，橡塑辊皮上带有螺纹。

作为一种优选方案，本实用新型所述螺纹凹槽部底端中部设置有弧形凹槽。

作为另一种优选方案，本实用新型所述螺纹升角为12°～23°。

作为另一种优选方案，本实用新型所述左侧螺旋托辊和右侧螺旋托辊带有外大内小的锥度。

其次，本实用新型所述橡塑辊皮为聚氨酯辊皮。

另外，本实用新型所述左侧螺旋托辊和右侧螺旋托辊沿长度方向具有向内凹的与传输带相对应的弧度。

本实用新型有益效果。

本实用新型采用左、中、右三个螺旋托辊相配合，使运行的输送带产生较强的横向复位力，有效地解决了输送带跑偏问题。由于托辊的辊皮采用抗静电、阻燃的橡塑辊皮，减少了输送带的磨损，缓冲了输送带与托辊间因物料及外部因素带来的撞击力，延长了输送带的使用寿命，还能清扫运输带背面的附着物，有效地提高了运输能力。本实用新型纠偏能力强，是集清扫、缓冲、纠偏为一体的螺旋自动纠偏辊。

本实用新型左侧和右侧螺旋托辊的螺纹分别为单向螺旋结构，其中一个为右旋，另一个为左旋，螺纹的旋向不同，这样给予输送带的横向力都指向中心。

本实用新型结构合理、安全可靠、耐磨性强、质量轻、能够有效的降低生产成本，提高带式输送机的安全系数，保证带式输送机的安全可靠运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型是剖视图。

图3是本实用新型螺纹凹槽部分结构示意图。

图中，1为辊皮、2为托辊轴、3为轴承座、4为轴承、5为密封圈、6为端

盖、7为右侧螺旋托辊、8为中间螺旋托辊、9为螺纹、10为左侧螺旋托辊、11为弧形凹槽。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括左、中、右三个螺旋托辊，左侧和右侧螺旋托辊7的螺纹9分别为单向螺旋结构，其中一个为右旋，另一个为左旋；中间螺旋托辊8为双向螺旋结构，即以其中心线为界，一半为右旋，另一半为左旋；所述左、中、右三个螺旋托辊的螺旋线数为双线、三线或四线；所述螺旋托辊包括辊皮1、托辊轴2、轴承座3、轴承、密封圈5和端盖6，所述轴承座3设在所述辊皮1内，所述轴承座3与所述辊皮1过盈配合，所述轴承设在所述轴承座3内，所述轴承与所述轴承座3过盈配合，所述轴承与所述托辊轴2过盈配合，所述密封圈5与所述轴承座3过盈配合，所述密封圈5与所述托辊轴2过盈配合，所述端盖6设在所述轴承座3内，所述端盖6设在所述密封圈5外部，所述端盖6与所述托辊轴2过盈配合；所述辊皮1采用橡塑辊皮，橡塑辊皮上带有螺纹9。

所述螺纹9凹槽部底端中部设置有弧形凹槽11。设置有弧形凹槽11可实现运行过程中不粘附物料并利于排水。

所述螺纹9升角为12°～23°。

所述左侧螺旋托辊10和右侧螺旋托辊7带有外大内小的锥度；增大了物料堆积角度。

所述所述橡塑辊皮为聚氨酯辊皮。