[实用新型]汽爆装置用出料转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽爆装置用出料转盘。

背景技术

蒸汽闪爆装置是蒸汽闪爆方法中用于处理秸秆等物料的一种设备。现有的蒸汽闪爆装置的压力罐通常是利用压力罐底部的出料口进行快速排料，在蒸汽闪爆装置排料后，需要迅速将蒸汽闪爆装置排出的物料输送走，由于蒸汽闪爆装置排出的物料在排出时会扩散到一定的区域内，利用人工收集排出物料的劳动强度较高，工作效率也较低，不利于生产的连续进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排料速度快，生产效率高，并可降低工人的劳动强度的汽爆装置用出料转盘。

本实用新型的汽爆装置用出料转盘，包括固定支架，固定支架的中部设有转筒，转筒的轴线位于竖直方向，转筒可转动地安装在所述固定支架上，转筒外侧壁的下部沿水平方向套装有大齿轮，大齿轮与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮套装在减速器的动力输出轴上，减速器的动力输出轴沿竖直方向设置，减速器的动力输入轴与电机传动相连，所述转筒外侧壁的上部套装有圆环形的转盘，转盘的下方设有圆环形的转盘托架，转盘托架固定在所述固定支架上，转盘托架的上端面环绕所述转筒的中心设有多个圆环形的滚珠导轨，多个滚珠导轨上的滚珠的顶端与所述转盘的下端面相贴，转盘上沿径向环绕均布有多个长条状的刮料器，每个刮料器的里端分别与转盘的上端面固定相连。

本实用新型的汽爆装置用出料转盘，其中所述转盘托架内孔的侧壁与所述转筒外侧壁的上部之间设有滚珠轴承，转筒外侧壁的下部套装有定位盘，定位盘的上端面设有圆环形的下滚珠导轨，下滚珠导轨上的滚珠的顶端与所述转盘托架的下端面相贴。

本实用新型的汽爆装置用出料转盘，其中所述转筒包括上筒体和下筒体，上筒体的底端和下筒体的顶端彼此固定相连。

本实用新型的汽爆装置用出料转盘，其中每个所述刮料器分别包括顶板，顶板的板面位于水平方向，顶板的下方设有刮板，刮板的板面位于竖直方向，刮板的顶端与顶板的下端面固定相连。

本实用新型的汽爆装置用出料转盘，其中所述刮料器的数量为6—12个，所述滚珠导轨的数量为2—4个。

本实用新型的汽爆装置用出料转盘在使用时，可将其安装在汽爆装置的出料口的下方，当汽爆装置的出料口排出物料后，可立即开启本实用新型汽爆装置用出料转盘的电机，电机会通过减速器让驱动齿轮转动，驱动齿轮则会带动转筒转动，转筒会带着全部刮料器转动，由此可将汽爆装置的出料口排出的物料迅速推离汽爆装置的出料口，并通过物料输送带将物料输送出去。因此，本实用新型的汽爆装置用出料转盘具有排料速度快，生产效率高，并可降低工人的劳动强度的特点。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的汽爆装置用出料转盘的结构示意图的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中转盘托架部分的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的汽爆装置用出料转盘，包括固定支架1，固定支架1的中部设有转筒2，转筒2的轴线位于竖直方向，转筒2可转动地安装在固定支架1上，转筒2外侧壁的下部沿水平方向套装有大齿轮3，大齿轮3与驱动齿轮4相啮合，驱动齿轮4套装在减速器5的动力输出轴上，减速器5的动力输出轴沿竖直方向设置，减速器5的动力输入轴与电机6传动相连，转筒2外侧壁的上部套装有圆环形的转盘7，转盘7的下方设有圆环形的转盘托架8，转盘托架8固定在固定支架1上，转盘托架8的上端面环绕转筒2的中心设有多个圆环形的滚珠导轨9，多个滚珠导轨9上的滚珠的顶端与转盘7的下端面相贴，转盘7上沿径向环绕均布有多个长条状的刮料器10，每个刮料器10的里端分别与转盘7的上端面固定相连。

作为本实用新型的进一步改进，上述转盘托架8内孔的侧壁与转筒2外侧壁的上部之间设有滚珠轴承11，转筒2外侧壁的下部套装有定位盘12，定位盘12的上端面设有圆环形的下滚珠导轨13，下滚珠导轨13上的滚珠的顶端与转盘托架8的下端面相贴。

作为本实用新型的进一步改进，上述转筒2包括上筒体和下筒体，上筒体的底端和下筒体的顶端彼此固定相连。

作为本实用新型的进一步改进，上述每个刮料器10分别包括顶板，顶板的板面位于水平方向，顶板的下方设有刮板，刮板的板面位于竖直方向，刮板的顶端与顶板的下端面固定相连。上述刮料器10的数量为6—12个。