[实用新型]一种燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种能源消耗小的燃烧装置。

背景技术

粘合业(复合包装、粘合带等)的设施、印刷业(凹版印刷、胶版印刷)的设施、涂装设施、化学工厂、电子/陶瓷业的设施、工厂用清洗设施等中，会产生含有挥发性有机化合物(VOC：VolatileOrganicCompounds)等可燃性有害成分的废气。

以往的废气净化装置例如包括多个蓄热室以及与这些蓄热室的上方相连通的燃烧室，各蓄热室设有蓄热体以及一对安装有供气阀的供气口和安装有排气阀的排气口。在该废气净化装置中，通过利用蓄热室的供气阀和排气阀切换废气的供气和排气而进行运转，从而对废气进行净化处理。

但是，从其用途考虑，废气净化装置做成大型，而且，多设置于室外，因此，存在现场的安装、组装所需的时间较长的问题。而且，为了切换供气和排气，控制燃烧室的燃烧器的点火、熄火，电气设备的配线工程也较复杂。

另一方面，期望在导入废气净化装置的工厂、设施中，将工期内停止生产线的时间抑制到最小限度。

现有燃烧装置的能源消耗比较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能源消耗小的燃烧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种燃烧装置，其包括燃烧主体、安装在燃烧主体下方的若干滑动轮、设置于燃烧主体内的两排烧嘴、设置于燃烧主体上方的拱顶、安装在拱顶上方的压力传感装置和氧含量分析装置，其中所述两排烧嘴包括下排烧嘴和上排烧嘴，所述下排烧嘴包括横向排列的第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴、第四烧嘴，所述上排烧嘴包括第五烧嘴，所述压力传感装置和氧含量分析装置监测和控制烧成区载的压力变化。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：烧嘴的布置方面，采用上下二层交错布置，围绕加热产品的上下空间形成循环气流，燃气炉的能源消耗相比其他介质的加热方式减少15％。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，两排烧嘴集中布置在烧成区。

进一步地，两排烧嘴采用上下二层交错布置，围绕加热产品的上下空间形成循环气流。

进一步地，拱顶包括两层耐高温密封层。

附图说明

图1是本实用新型燃烧装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，为符合本实用新型的种燃烧装置，其包括燃烧主体8、安装在燃烧主体8下方的若干滑动轮7、设置于燃烧主体8内的两排烧嘴、设置于燃烧主体8上方的拱顶10、安装在拱顶10上方的压力传感装置9和氧含量分析装6置。

所述两排烧嘴包括下排烧嘴和上排烧嘴，所述下排烧嘴包括横向排列的第一烧嘴1、第二烧嘴2、第三烧嘴3、第四烧嘴4，所述上排烧嘴包括第五烧嘴5，所述压力传感装置9和氧含量分析装置6监测和控制烧成区载的压力变化。

烧嘴的布置集中在烧成区，考虑到需要向预热区输送热量，同时热量自后向前传递时，靠近顶部的热量相对集中，为了补偿相应的热差，烧成区前段烧嘴交错统一布置在下层。在烧成的中段后段，期望构建一个压力平衡，热量集中的加热区，以实现在烧成的局部区域近似的封闭空间，实现加热的高能高效。

新型设备在烧成区过渡区域的拱顶耐材布局方面，采用渐次阶梯的新型方式，保证在装载窑车进入该区域时，窑车产品顶部与拱顶部的间隙保持在所需最少尺寸(热流动最小截面)，同时烧成区与冷却区的相对位置也采用类似结构。在烧嘴的布置方面，采用上下二层交错布置，围绕加热产品的上下空间形成循环气流。

在相应位置，安装压力传感装置和氧含量分析装置，目的在于：监测和控制烧成区载的压力变化，保证加热区域压力的稳定性；同时对氧含量的观测便于实时了解烧嘴是否处于最佳工作状态以及加热区域的气氛是否满足产品需求。

完整的控制系统实现区域性/单体化控制，确保温度控制的精度，按照升温要求，设置不同数量的加热区域。考虑节约能耗，新型设备放弃通常使用的全部配置点火变压器的的控制模式；而是最先启动烧成区的最后一段烧嘴，通过热能自后向前的传递，当各区的温度普遍达到700℃,直接通入天然气和助燃风，实现自动点火的功能。

因此在控制上，新型设备针对烧成区最后段烧嘴使用单点控制，其它区域的烧嘴以组为单位实现区控制。生产实践显示，燃气炉的能源消耗相比其他介质的加热方式减少15％。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。