[实用新型]带式输送机改向滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机改向滚筒，尤其涉及一种具有自动清扫排渣功能的带式输送机改向滚筒。

背景技术

改向滚筒适用于输送机械，主要用于冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种带式输送机的驱动装置，通常设置在输送带的下方，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角，具有结构紧凑、重量轻、占用少、性能可靠、在粉尘大、潮湿泥泞等恶劣条件下仍能正常工作的特点，主要结构为轴承座、转轴及筒体。

但在实际使用过程中发现，输送带上的杂物容易掉落在输送带与其下方的改向滚筒的筒体之间，不仅在输送过程中容易对输送带造成损伤，降低输送带的使用寿命，而且筒体表面的杂物容易造成输送带跑偏的现象，严重影响到了带式输送机在使用时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种将输送带与筒体之间的杂物自动清扫并排出，使带式输送机在运行过程中性能稳定的带式输送机改向滚筒。

一种带式输送机改向滚筒，包括两个轴承座，两个轴承座之间安装有转轴，转轴上固定安装有筒体；所述筒体由若干个间隙设置的圆钢，沿筒体圆周表面的轴向方向均布连接构成，筒体的内腔中设有杂物承接导出装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杂物承接导出装置为纺锤形护板，该纺锤形护板与筒体同轴设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体的两端设有幅板，幅板内壁中心处设有轮毂，轮毂套设在转轴上，纺锤形护板的最底端固定在轮毂上。

本实用新型结构简单、制造方便，利用间隙设置的圆钢组成改向滚筒的筒体，可使杂物快速的进入筒体的内腔中，再通过杂物承接导出装置将杂物排出，能够充分的保护改向滚筒和输送带，并能够有效防止因筒体表面杂物所造成的输送带跑偏的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1及图2，本实用新型提供的一种带式输送机改向滚筒，包括两个轴承座1，两个轴承座1之间安装有转轴2，转轴2上固定安装有筒体3，为了解决背景技术中所述的技术问题，本实用新型的技术方案是，筒体3由若干个间隙设置的圆钢31，沿筒体3圆周表面的轴向方向均布连接构成，筒体3的内腔中设有杂物承接导出装置32。

当杂物随运行的输送带接触改向滚筒的筒体时，在输送带的压力下，杂物会自动进入圆钢与圆钢之间的缝隙内，而后落入筒体3内腔中的杂物承接导出装置32上，最终从带式输送机排出。不仅起到了清扫杂物的效果，同时也防止了因输送带和改向滚筒的筒体之间的杂物而引起输送带跑偏问题的发生。

本实施例中，杂物承接导出装置32为纺锤形护板，该纺锤形护板与筒体3同轴设置。杂物在落入到纺锤形护板后，可以直接经护板的倾斜面落入筒体3的外部，不仅导出速度快，而且具有制造成本低的优势。

本实施例中，筒体3的两端设有幅板4，幅板4内壁中心处设有轮毂5，轮毂5套设在转轴2上，纺锤形护板的最底端固定在轮毂5上。目的在于，能够确保纺锤形护板与筒体3转动的一致性，使杂物的承接导出更为可靠稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。