[实用新型]一种全自动双秤斗包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种全自动双秤斗包装机。

背景技术

现代包装技术日益向着高速、高度机械化、自动化和智能化的方向发展，各类物品的包装作业，大多数都采用了自动包装机械或自动包装生产线来完成。相比之下，我国粮食与饲料行业所采用的包装装备的技术水平相对滞后，尤其是针对原材料或初加工产品的大袋包装显得较为突出。根据调查，目前本行业所采用的25-50kg量级的大袋包装机多以手动或者半自动设备为主，不仅工人劳动强度大，工作环境恶劣，而且包装速度慢，包装精度也难以得到保证。近些年来，随着规模化生产的企业日益增多，人力成本不断增加，人们对粮食包装设备提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动双秤斗包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动双秤斗包装机，它包括给料斗、称量斗、封口系统、皮带输送机、手指气缸、存袋箱、滚筒毛刷和套袋装置，所述给料斗设在称量斗上方，所述称量斗下方设有套袋装置，所述手指气缸右端连接有皮带输送机，所述皮带输送机上方设有滚筒毛刷，所述皮带输送机右端连接有存袋箱，所述手指气缸左端设有皮带输送机，所述皮带输送机上设有封口系统。

在上述方案基础上优选，所述套袋装置下方设有送袋摇臂，所述套袋装置和手指气缸通过送袋摇臂相连接。

在上述方案基础上优选，所述存袋箱上方设有取袋装置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型实现了供袋、取袋、套袋、给料、称量、封包和输送等一体化的全自动包装过程，双给料称重系统能够在确保包装精度的前提下，大大提高包装效率，有效解决了称量精度与速度之间的矛盾。自动套袋装置能自动完成供袋、取袋、送袋和套夹袋等包装工序，动作衔接顺畅，整个工序模仿人工套袋过程，大大提高了包装机的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号为：图中标号为：1-给料斗；2-称量斗；3-封口系统；4-皮带输送机；5-送袋摇臂；6-手指气缸；7-存袋箱；8-取袋装置；9-滚筒毛刷；10-套袋装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1可知，一种全自动双秤斗包装机，它包括给料斗1、称量斗2、封口系统3、皮带输送机4、手指气缸6、存袋箱7、滚筒毛刷9和套袋装置10，所述给料斗1设在称量斗2上方，所述称量斗2下方设有套袋装置10，所述手指气缸6右端连接有皮带输送机4，所述皮带输送机4上方设有滚筒毛刷9，所述皮带输送机4右端连接有存袋箱7，所述手指气缸6左端设有皮带输送机4，所述皮带输送机4上设有封口系统3。

在上述实施例上优选，所述套袋装置10下方设有送袋摇臂5，所述套袋装置10和手指气缸6通过送袋摇臂5相连接。

在上述实施例上优选，所述存袋箱7上方设有取袋装置8。

本实用新型工作原理如下：物料包装时，给料斗以自流方式通过控制程序对称量进行加料，然后，停止加料，复称并自动落差补偿，以此完成一个称量周期，两套定量给料称重系统交替进行，自动套袋过程则通过一套气动辅助机械机构来实现，包装袋水平放置在存袋箱中，取袋装置从存袋箱中提起包装袋，并平移到皮带输送机上，皮带输送机将袋口一侧移送至手指气缸处，与此同时滚筒毛刷会把包装袋捋平整，待手指气缸夹持住包装袋口边缘后，送袋摇臂旋转90°，将包装袋转送到套袋装置的正下方并夹紧，此时将秤斗中定量的物料充填到包装袋中，充填完毕后，松开袋口，再通过皮带输送机运送到封口系统下对包装袋进行封口，以此完成整个包装作业过程。