[实用新型]无传动间隙的快装快卸轧辊轴套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无传动间隙的快装快卸轧辊轴套，能够消除轧辊轴套与轧辊扁头之间的传动间隙，并可以实现轧辊轴套的快速装配和快速拆卸。

背景技术

为杜绝轧制弯头事故，需要尽量消除轧辊扁头与轧辊轴套之间的传动间隙，而为了快速装配和拆卸轧机，轧辊扁头与轧辊轴套又必须采用较大间隙配合，这是一对矛盾。

以小型棒材轧钢机为例，在万向接轴与轧辊连接部位，依靠轧辊轴套内的键板与轧辊扁头配合来传递轧制扭矩。为了实现轧辊的频繁更换，轧辊轴套与轧辊扁头必须实施较大的间隙配合，这就造成了轧辊在轴套内处于“游动”状态。

如果轧辊轴套与轧辊扁头之间存在较大间隙，会造成两轧辊传动线速度不一致，轧件头部咬入轧辊瞬间，两轧辊无法做到同步启动加工轧件，不可避免地会使轧件头部因线速度差出现“弯头”。

如果轧制“弯头”过大会造成轧件无法顺利吐出该道次轧机，或造成下一道次轧机咬入失效，这两种情况都会出现恶性堆钢事故，被迫停机处理。

为了尽量消除轧辊轴套与轧辊扁头之间的间隙，需要定期同时更换传动键板，造成了键板的浪费。

在部分较深的孔型道次上，由于同一截面上线速度偏差更大，更容易出现轧制弯头。需要将轧辊轴套与轧辊扁头的间隙配合改变为过渡配合，在现场更换轧辊时，只能采取加热轧辊轴套，热膨胀后再套装轧辊扁头部的做法，这无疑会降低轧机作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无传动间隙的快装快卸轧辊轴套，能够消除轧辊轴套与轧辊扁头之间的传动间隙，并可以实现轧辊轴套的快速装配和快速拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无传动间隙的快装快卸轧辊轴套，包括轴套本体、键板和端盖，所述轴套本体形成有用于容纳轧辊扁头的内腔，所述键板连接在所述轴套本体的内腔壁上，并在所述轴套本体的内腔壁上以左右对称方式设置两个，所述端盖固定在所述轴套本体的端部，还包括，

滑块锁紧机构，沿所述轴套本体的径向移动地连接在所述轴套本体的内腔壁上，并在所述轴套本体的内腔壁上以上下对称方式设置两个，用于与所述轧辊扁头的两个对称圆弧部位接触和分离，

优选地，在上述无传动间隙的快装快卸轧辊轴套中，在所述轴套本体的内腔壁上以上下对称方式开有两个第一凹槽；所述滑块锁紧机构包括：锁紧滑块和紧固件；所述锁紧滑块的一端嵌入所述第一凹槽中；所述紧固件与所述锁紧滑块的一端连接，且移动地设置在所述轴套本体上以使所述锁紧滑块的另一端与所述轧辊扁头的圆弧部位接触和分离。

优选地，在上述无传动间隙的快装快卸轧辊轴套中，所述锁紧滑块的一端开有包括上窄口和下宽口的第二凹槽，所述下宽口的槽宽大于所述上窄口的槽宽；所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部位于所述下宽口中，以挂住所述锁紧滑块，所述紧固螺栓与所述轴套本体上的螺纹孔螺纹连接，且所述紧固螺栓的螺杆端伸出所述轴套本体外。

优选地，在上述无传动间隙的快装快卸轧辊轴套中，所述紧固螺栓的螺杆端通过防脱螺母固定在所述轴套本体外。

优选地，在上述无传动间隙的快装快卸轧辊轴套中，所述第二凹槽为T型槽，所述紧固螺栓为T型紧固螺栓。

优选地，在上述无传动间隙的快装快卸轧辊轴套中，所述第一凹槽在所述轴套本体上沿所述轴套本体的轴向延伸；所述第一凹槽的长度和所述第二凹槽的长度均与所述轧辊扁头的圆弧部位沿所述轴套本体轴向的长度相同。

优选地，在上述无传动间隙的快装快卸轧辊轴套中，所述紧固螺栓的数量为多个，多个所述紧固螺栓沿所述轴套本体的轴向依次设置。

优选地，在上述无传动间隙的快装快卸轧辊轴套中，所述锁紧滑块的另一端为弧面。

优选地，在上述无传动间隙的快装快卸轧辊轴套中，在所述锁紧滑块的另一端上设有摩擦片。

优选地，在上述无传动间隙的快装快卸轧辊轴套中，所述摩擦片为石棉材质。

本实用新型提供的无传动间隙的快装快卸轧辊轴套，为彻底消除快装快卸轧辊轴套与轧辊扁头之间的传动间隙，特制作滑块锁紧机构与键板组合起作用，滑块锁紧机构确保轧制间隙期间的扭矩传递，且滑块锁紧机构可以实现轧辊轴套的快速装配和快速拆卸。

附图说明

图1为原轧辊轴套轴向剖视示意图；

图2为原轧辊轴套径向剖视示意图；

图3为轧辊扁头在原轧辊轴套(有间隙传动)内处于轧制状态示意图；