[实用新型]一种带有PLC可编程控制器的染色机集中控制管理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色机管理系统领域，特别是一种带有PLC可编程控制器的染色机集中控制管理系统。

背景技术

染整是纺织品的后加工工序，对开花花色品种、改善产品质量、提高纺织品的附加值起到关键性的作用。20世纪80年代的染色机，采用仪表加继电器的控制结构，系统的稳定性差，对染液的温度用简单的温控器控制，温控精度难以保证。这种控制方式的人为主观因素大，不节能，成品率低，产品质量不稳定，系统运行和维护的成本高。

发明内容

针对上述缺点，本实用新型的目的在于提出一种带有PLC可编程控制器的染色机集中控制管理系统，该系统提高了染料的效率和质量，减少人力投入，降低了成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有PLC可编程控制器的染色机集中控制管理系统；包括总控机、分控机和染色机，所述总控机通过通信协议与多台所述分控机电连接，每台所述分控机控制一台所述染色机；

所述总控机包括用于对整个所述系统进行监控的PLC可编程逻辑控制器；

所述分控机包括用于控制所述染色机的给水模块、排水模块、进料模块、驱动模块、温控模块和溢流水洗模块的PLC可编程逻辑控制器。

采用一台总控机，同时间接监控管理多台染色机。PLC具有可靠性高、模块化结构组合灵活、编程直观简单方便的特点；根据具体的生产需要，通过PLC可编程逻辑控制器为总控机编程、保存和下载工艺数据，实行监视记录染色机的状态、工艺过程；查询打印工艺曲线、数据资料和统计报表，为分析染色质量和生产管理提供了极大的方便。通过总控机实时监控染色机的状态、工艺过程，可及时发现某些设备或工况的异常，发出报警，提醒工作人员采取有效措施，大大提高了预防染色质量事故的能力。

根据具体的生产工艺要求，通过PCL可编程逻辑控制器为分控机进行编程，通过分控机对各台染色机的给水模块、排水模块、进料模块、驱动模块、温控模块和溢流水洗模块进行集中监控，实现了整个染色工艺工程的管理；分控机的设置，在同样数量染色机工作的情况下，减轻了总控机的工作压力；另一方面，不同分控机进行不同的参数设定，则整个系统可同时进行不同工艺的生产，生产过程灵活适应性强，生产效率大大提高，是现代机电一体化产品控制装置的最佳选择。

采用一台总控机，通过多台分控机和染色机进行监控的系统方式，集中控制掌握染色过程的控制权，纪录染色全程的数据，大大减少染色过程中认为因素造成的缸差、色差，预防因设备故障引起的质量事故，为产品质量分析生产统计报表，客户资料管理等生产管理提供了极大的方便。染色工艺管理规范化，提高工艺的保密性，避免不必要的人为事故发生，延长总控机、分控机和染色机的使用寿命，加强电脑的工作稳定性。

所述总控机通过以太网与多台交换机电连接，每台所述交换机与多台所述分控机电连接。

所述总控机和分控机通过以太网进行的连接，用一台主机作为服务端与每一台染色机设置有对应的IP地址的染色机电脑进行通信，通过这种网络模式可对染色程序的全部运作进行更理想的控制和记录。且用以太网代替传统的通信方式，加快了通信速度，系统运作更顺畅。

每台所述交换机最多与16台所述分控机电连接。适当数量的分控机与一台分控机连接，减轻分控机的运作压力，方便维护和维修。

所述分控机与所述染色机之间的数据通过串行方式传输；分控机和染色机之间的采用串行方式进行数据传输，大大降低了成本，特别适用于远距离通信。

所述染色机为高温高压染色机。

高温高压染色机的温度控制精度要求高，执行元件多，动作频繁，安全联锁多，既有开关量控制又有模拟量控制。又处于酸、碱、水、蒸汽高温高压的恶劣环境中，因此对控制系统的抗干扰能力、可靠性要求极高。

本实用新型的有益效果：采用一台总控机，通过多台分控机和染色机进行监控的系统方式，集中控制掌握染色过程的控制权，纪录染色全程的数据，大大减少染色过程中认为因素造成的缸差、色差，预防因设备故障引起的质量事故，为产品质量分析生产统计报表，客户资料管理等生产管理提供了极大的方便。染色工艺管理规范化，提高工艺的保密性，避免不必要的人为事故发生，延长总控机、分控机和染色机的使用寿命，加强电脑的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的模块结构图；

图2是本实用新型分控机的一个实施例的模块结构图。

其中：给水模块1、进料模块2、驱动模块3、温控模块4、溢流水洗模块5，排水模块6。

具体实施方式