[实用新型]一种鞋底成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种鞋底成型模具。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底材料发展的首次突破是POE-聚酯人造橡胶。和皮革相比，天然橡胶纵使质量一般也仍然是鞋底材料的一大特色。而最有趣的是更先被人们接受的鞋底材料-橡胶和聚氯乙烯得以继续在市场占据优势地位并且在未来的一段时间似乎还将仍然持续这种状态的原因。这是因为它们具有广泛的可接受性，与其它材料相比具有价格上的优势，并且无论橡胶还是聚氯乙烯，一直都在不断地发展以符合如轻便和具备更大的设计空间等现代需要。橡胶类所有不同品种的鞋底合起来共占据了世界上所有鞋底约一半的数量。

目前现有的针对鞋底的成型模具结构复杂，使用维护成本较高，成型花板使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，方便维护，使用寿命长，采用的花板能够成型鞋底防滑纹路的鞋底成型模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种鞋底成型模具，包括上模板、型芯、花板、下模板和内六角螺钉，所述型芯和花板设在上模板和下模板之间，所述型芯和花板分别设置有两块，所述内六角螺钉设有一个以上，所述上模板通过内六角螺钉与型芯固定连接，所述花板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述上模板上设置有圆柱销，所述圆柱销依次与上模板和型芯滑动连接，所述型芯两端设置有型腔板，所述型腔板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述型腔板内设置有导柱，所述导柱依次与上模板和型腔板滑动连接，所述花板上设置有齿形槽和凹凸槽，所述花板按质量份数配比由以下材料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶80-100份、白炭黑4-5份、炭黑2-3份、氧化锌8-10份、硅烷偶联剂5-6份、硫黄10-12份、玻璃纤维8-10份、聚四氟乙烯纤维3-6份、聚酰亚胺纤维1-2份、酚醛纤维3-5份、聚丙烯酸酯类纤维4-7份、微晶蜡2-4份和芳烃油3-8份。

进一步的，所述型芯和花板之间设置有型腔，方便填充聚氯乙烯。

进一步的，所述齿形槽高度为5mm，保持防滑效果好。

进一步的，所述凹凸槽高度为3.5mm，能够保持弹性，使得鞋底耐磨。

进一步的，所述型腔内填充有聚氯乙烯，使得成型的鞋底耐磨。

本实用新型解决的另一项技术问题是提供一种鞋底成型模具的花板的加工方法。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）将甲基乙烯基苯基硅橡胶80-100份、白炭黑4-5份、炭黑2-3份、氧化锌8-10份、硅烷偶联剂5-6份、硫黄10-12份、玻璃纤维8-10份、聚四氟乙烯纤维3-6份、聚酰亚胺纤维1-2份、酚醛纤维3-5份、聚丙烯酸酯类纤维4-7份、微晶蜡2-4份和芳烃油3-8份投入到塑炼机中进行挤压和摩擦20-25分钟；

2）将步骤1）所得原料投入到炼胶机中保持400-450℃进行混炼1-2小时，保温至300℃维持6-8小时；

3）将步骤2）所得原料投入到压出机挤压成板材，使用冷却油进行冷却，即可。

本实用新型的有益效果是：设置的上模板、型芯、花板和下模板能够保持结构简单，成本低廉，方便维护，设置的内六角螺钉能够保持结构稳定性高，使得制品成型效果好，花板上的齿形槽和凹凸槽具有防滑和耐磨的效果，采用的加工原料能够保持花板耐高温，使用寿命长，导柱和圆柱销能够保持模具定位精准，方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种鞋底成型模具的结构图。

具体实施方式

实施例1