[实用新型]一种齿杆可旋转的脱粒滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及谷物联合收割机脱粒滚筒技术领域，具体涉及一种齿杆可旋转的联合收割机脱粒滚筒。

背景技术

联合收割机如水稻联合收割机，脱粒滚筒是其核心部件，他在很大程度上决定了机器的脱粒质量和生产效率，目前脱粒滚筒主要分为切流滚筒和轴流滚筒，这两种滚筒均是随着滚筒主轴转动而整体转动，这种情况下，切流滚筒脱粒距离短，达不到完全脱粒的要求，纵轴流虽然脱离距离足够长，但也同样加大了联合收获机的机型大小，这些情况下不仅使得所生产的联合收获机整体外观不够精致而且使得的联合收获机的生产成本增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，在喂入量相同的情况下，本实用新型提供一种工作时作物交接更顺畅、籽粒脱净率更高的齿杆可旋转脱粒滚筒。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种齿杆可旋转的脱粒滚筒，包括副盘和行星齿轮系，所述行星齿轮系包括行星齿轮架、若干行星齿轮和中心大齿轮，所述行星齿轮架内侧与所述行星齿轮啮合，每个所述行星齿轮均与中心大齿轮啮合，所述中心大齿轮与主轴键连接，所述主轴另一端与所述副盘键连接；每个所述行星齿轮上键连接齿杆轴，每根所述齿杆轴的另一端通过轴承固定在所述副盘上；每根所述齿杆轴上设有若干钉齿。

上述方案中，所述钉齿对称设置在每根所述齿杆轴上，所述钉齿在滚筒入口处的钉齿长度比在滚筒出口处的钉齿长度长，所述钉齿在滚筒入口处的相邻两钉齿的间距比在滚筒出口处的相邻两钉齿的间距小。

上述方案中，所述行星齿轮的数量为4~8个。

上述方案中，每根所述齿杆轴上设置的钉齿的数量为10~20根。

本实用新型具有以下有益效果（1）本实用新型的齿杆轴随中心大齿轮的旋转而旋转，并且滚筒整体也随主轴转动，使得脱粒滚筒内的作物交接顺畅，不易发生堵塞现象；（2）由于齿杆轴的旋转，钉齿连续咬合作物使得脱粒滚筒相对脱粒距离增加，在喂入量相同的情况下，能够使得籽粒脱净率更高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的三维图。

图2是齿杆轴与副盘连接图。

图3是本实用新型行星齿轮系结构图。

图4是本实用新型的齿杆轴结构图。

图中：1.行星齿轮架；2.行星齿轮；3.中心大齿轮；4.主轴；5.副盘；6.齿杆轴；7.钉齿；8.轴承。

具体实施方式

本具体实施说明是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明后可根据需要对实施说明做出具有创造性贡献的修改。

如图1和图3所示，一种齿杆可旋转的脱粒滚筒，其组成包括：副盘5和行星齿轮系结构，所述行星齿轮系包括行星齿轮架1、若干行星齿轮2和中心大齿轮3，所述行星齿轮架1内侧与所述行星齿轮2啮合，每个所述行星齿轮2均与中心大齿轮3啮合（图2所示），所述中心大齿轮3与主轴4键连接，所述主轴4另一端与所述副盘5键连接；每个所述行星齿轮2上键连接齿杆轴6，每根所述齿杆轴6的另一端通过轴承8固定在所述副盘5上；每根所述齿杆轴6上设有若干钉齿7。主轴4在外界动力的带动下进行旋转，主轴4旋转分别带动副盘5和中心大齿轮3进行旋转，齿杆轴6与行星齿轮2整体随着脱粒滚筒整体的转动绕着主轴4进行公转，并且齿杆轴6在中心大齿轮3的作用下绕着自身轴线进行自转。如图4所示，作为本实用新型的优选，钉齿7对称设置在每根所述齿杆轴6上，所述齿杆轴6上的钉齿7的排列间隙从行星齿轮架1侧到副盘5侧依次增加，而且钉齿7长度也随之越来越短。上述设置，由于在滚筒入口处，物料还未进行处理，所以该处的物料量最多，因此在滚筒开端处，齿杆轴6上的钉齿7排列密集，而且长度较长，随着脱粒的进行，齿杆轴6上的钉齿7排列逐渐稀松，而且长度也相对变短，作为本实用新型的优选，所述的行星齿轮系由一中心大齿轮3和4~8个行星齿轮2组成，行星齿轮2的个数与齿杆轴6的数量相对应，并且每个齿杆轴6均与中心大齿轮3完全啮合。

本实用新型的工作过程为：收割的物料沿切向进入该装置中，在脱粒滚筒切向力及齿杆轴6的作用下，收割的物料沿滚筒转动方向运动，并在滚筒内进行脱粒，经过该装置的物料一部分沿滚筒继续运动从脱粒滚筒切向排出，一部分则在离心力的作用下进入后续装置内。

虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然其并非用以限定本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可进行适当的修改和变动，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定的为准。