[实用新型]一种丝印塞孔通用型导气板

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，具体涉及一种丝印塞孔通用型导气板。

背景技术

丝印塞孔技术在线路板领域十分常见，挠性线路板由于其挠性特质，在加工过程中一般采用导气板作为辅助工具实现丝印塞孔工艺。导气板的每个导气孔必须与线路板上的待塞孔相对应，因此每一个型号的线路板对应一个导气板，使用起来消耗大量板材，数量众多增加了管理难度。

随着科技发展，线路板的需求量日益增大，以往需要手工协助的丝印塞孔技术效率低，已无法满足现有的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，公开一种丝印塞孔通用型导气板。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种丝印塞孔通用型导气板，包括导气部及定位部、导气板，所述导气部包括矩形阵列设置于导气板中部的矩形导气通孔，所述定位部包括分别设置于导气板两端的定位槽及设置于定位槽上方与所述定位槽相对应的定位块，所述定位块中部设置有贯穿定位块的锁定螺丝，所述定位槽设置有锁定螺丝容纳槽，所述锁定螺丝容纳槽是长方形且贯穿导气板。

本实用新型工作原理如下：

线路板及导电胶设置于印刷机台上部，印刷机台下部设置有与锁定螺丝相对应的锁定孔。锁定螺丝容纳槽可沿锁定螺丝做自由移动，移动导气板使线路板上待塞孔与矩形导气通孔对应，压紧定位块，锁紧锁定螺丝。印刷机台采用真空吸附，通过矩形导气通孔将线路板吸附在机台上，使用时只需更换印刷机台上部的线路板及导电胶即可完成批量生产。

导气板只需做出微调即可对应任何线路板待塞孔，可以实现一块导气板对用多种型号线路板，解决了一块导气板对应一种型号线路板所带来的材料消耗，极大节省成本，方便管理。而且通过自动化对线路板及导电胶进行更换，可实现全程自动化生产，提升了效率。

所述锁定螺丝容纳槽边缘设置有平行于锁定螺丝容纳槽边缘的定位条，所述定位块底部设有可嵌入相邻定位条之间的凸块。

进一步的，所述定位条底部向上设置有锥度，定位条上端设置有圆弧凸起。

进一步的，所述凸块底部向上设置有锥度，凸块上端设置有圆弧凸起。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：

本技术优化了导气板常规结构，提出一种具备通用性的导气板，解决了导气板种类多、成本高、管理难、效率低的问题。

本实用新型节省材料，节约成本，方便管理，效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型定位槽局部放大图。

图3是本实用新型定位块局部放大图。

图4是本实用新型定位条横截面放大图。

图5是本实用新型凸块横截面放大图。

1、导气板。

11、矩形导气通孔。

12、定位槽。

13、锁定螺丝容纳槽。

14、定位条。

2、定位块。

21、锁定螺丝。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种丝印塞孔通用型导气板，如图1-图5所示，包括导气部及定位部、导气板1，所述导气部包括矩形阵列设置于导气板1中部的矩形导气通孔11，所述定位部包括分别设置于导气板1两端的定位槽12及设置于定位槽12上方与所述定位槽12相对应的定位块2，所述定位块2中部设置有贯穿定位块2的锁定螺丝21，所述定位槽12设置有锁定螺丝容纳槽13，所述锁定螺丝容纳槽13是长方形且贯穿导气板1。

线路板（图中未出示）及导电胶（图中未出示）设置于印刷机台（图中未出示）上部，印刷机台下部设置有与锁定螺丝21相对应的锁定孔。锁定螺丝容纳槽13可沿锁定螺丝21做自由移动，移动导气板1使线路板上待塞孔与矩形导气通孔11对应，压紧定位块2，锁紧锁定螺丝21。印刷机台采用真空吸附，通过矩形导气通孔11将线路板吸附在机台上，使用时只需更换印刷机台上部的线路板及导电胶即可完成批量生产。

所述锁定螺丝容纳槽13边缘设置有平行于锁定螺丝容纳槽13边缘的定位条14，所述定位块2底部设有可嵌入相邻定位条14之间的凸块22。

所述定位条14底部向上设置有锥度，定位条上端设置有圆弧凸起。

所述凸块22底部向上设置有锥度，凸块上端设置有圆弧凸起。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。本实用新型未提及部分均可用现有技术实施。