[实用新型]一种用于铜带水平连铸坯在线铣面机的铣屑处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带水平连铸技术领域，尤其涉及一种用于铜带水平连铸坯在线铣面机的铣屑处理设备。

背景技术

铜带在水平连铸过程中或热轧后，为了获得优质表面，在进一步加工之前，要经过表面铣削，以去除带坯表面的氧化层及表面缺陷。铣刀铣出的铜屑必须及时清理，以便连续铣削。对铜屑的集中回收通常采用气力输送方式，气力输送系统输料管中的气流速度称为输送风速。输送风速的确定要适当，风速太高，不但能量损失大，而且管道磨损严重；风速太低，系统工作不稳定，甚至造成管道堵塞，影响抽屑效果。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的铜带铣屑处理设备存在不能调整输送风速、质量不稳定的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动调整风速、质量稳定的用于铜带水平连铸坯在线铣面机的铣屑处理设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于铜带水平连铸坯在线铣面机的铣屑处理设备，包括有铣刀、管道、旋风除尘器、回转排屑阀、离心通风机组、滚轮、气压传感器和控制器，铜带的两侧对称设有铣刀、管道、旋风除尘器、回转排屑阀、离心通风机组、滚轮、气压传感器和控制器，铣刀连接有管道、管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器下方设有有回转排屑阀，旋风除尘器上方通过管道与离心通风机组连接，铜带设置在滚轮之间，管道上设有气压传感器，离心通风机组上设有控制器，控制器与滚轮、气压传感器和离心通风机组连接。

优选地，所述气压传感器连接有过滤棉。

优选地，所述铜带上方管道直径为350mm，所述铜带下方管道直径为320mm。

工作原理：滚轮转动从而带动铜带向右运动，铣刀则开始铣削铜带表面，离心通风机组和旋风除尘器工作，铁屑从管道吸上来，然后经过旋风除尘器向下排出。气压传感器把气压信号传递给控制器，如果管道气压低于预设值，那么说明铁屑不多，控制器则控制滚轮加快转速。如果管道气压高于预设值，那么说明铁屑过多，控制器则控制滚轮减慢转速。如果管道气压过低，说明离心通风机组抽风速度过快，可以降低抽风速度；如果管道气压过高，说明离心通风机组抽风速度太慢，可以提高抽风速度。

所述气压传感器连接有过滤棉，过滤棉可以防止铁屑损坏气压传感器。

所述铜带上方管道直径为350mm，所述铜带下方管道直径为320mm。

(3)有益效果

本实用新型解决了现有无氧化铜合金锭生产质量不稳定、容易氧化、杂质比例高的缺点，达到了质量稳定、不容易氧化、杂质比例低的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中的标记为：1-铣刀，2-管道，3-旋风除尘器，31-回转排屑阀，4-离心通风机组，5-滚轮，6-气压传感器，7-过滤棉，8-控制器，9-铜带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于铜带水平连铸坯在线铣面机的铣屑处理设备，如图1所示，包括有铣刀1、管道2、旋风除尘器3、回转排屑阀31、离心通风机组4、滚轮5、气压传感器6和控制器8，铜带9的两侧对称设有铣刀1、管道2、旋风除尘器3、回转排屑阀31、离心通风机组4、滚轮5、气压传感器6和控制器8，铣刀1连接有管道2、管道2与旋风除尘器3连接，旋风除尘器3下方设有有回转排屑阀31，旋风除尘器3上方通过管道2与离心通风机组4连接，铜带9设置在滚轮5之间，管道2上设有气压传感器6，离心通风机组4上设有控制器8，控制器8与滚轮5、气压传感器6和离心通风机组4连接。

所述气压传感器6连接有过滤棉7。

所述铜带9上方管道2直径为350mm，所述铜带9下方管道2直径为320mm。

工作原理：滚轮5转动从而带动铜带9向右运动，铣刀1则开始铣削铜带9表面，离心通风机组4和旋风除尘器3工作，铁屑从管道2吸上来，然后经过旋风除尘器3向下排出。气压传感器6把气压信号传递给控制器8，如果管道2气压低于预设值，那么说明铁屑不多，控制器8则控制滚轮5加快转速。如果管道2气压高于预设值，那么说明铁屑过多，控制器8则控制滚轮5减慢转速。如果管道2气压过低，说明离心通风机组4抽风速度过快，可以降低抽风速度；如果管道2气压过高，说明离心通风机组4抽风速度太慢，可以提高抽风速度。

所述气压传感器6连接有过滤棉7，过滤棉7可以防止铁屑损坏气压传感器6。

所述铜带9上方管道2直径为350mm，所述铜带9下方管道2直径为320mm。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。